Our Story

Our Values

Sustainability

Information Security Policy

Occupational Health and Safety Policy

Quality Policy

Corporate

Project Management

Engineering

Fabrication

Control and Automation

Installation and Commissioning

Service and Spare Parts

Services

PVC and Calcite Silo Systems

PVC Mixer Feeding

Compound Extruder Feeding

Central Feeding for Extruders

Mixer for Granules

Plastics

PVC Mixer Automation

HFFR Compounding

PE Compound Production

Masterbatch Compounding

Pneumatic Conveying for Granules

Cable

Powder Raw Material Silo Systems

Powder Pneumatic Conveying

Post-Dose Additive Feeding

Mixer Feeding for Liquid Detergent

Detergent

Latex Production Facility

Solvent Storage Tanks

Concrete Additive Plant

Resin - Adhesive Plant

Powder and Liquid Mixing Tanks

Chemicals

Welding Electrode Batch House

Perlite Lightweight Concrete Plant

Calcite Silo and Conveying

Silica and Feldspar Conveying

Insulation Membrane Facility

Mining

Banbury Mixer Feeding

Carbon Black Pneumatic Conveying

Micro Ingredients Formulation Preperation

Tire and Rubber

Tea Blending Plant

Feed Additives Silo and Conveying

Gelatin Big Bag Filling

Oil Bleaching Plant

Food and Animal Food

Industries

Silo Systems

Liquid Tanks

Big Bag Discharge

Big Bag Filling

Bag Dumping

Bag Filling

Bulk Material Storage

Recipe Preperation

Micro Ingredients Dosing

Vacuum Weighing

Gravimetric Feeders

Dosing & Weighing

Dense Phase Conveying

Vacuum Conveying

Pneumatic Conveying

Systems

Isalosan Membrane Plant | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Correct Mixture, Solid Source</h2>
&nbsp;
At Volde, we address the industry's needs with our recipe-based production systems developed for welding electrode production facilities. This system emphasizes precision and efficiency in welding electrode production by performing automatic dosing based on powdered raw materials.
&nbsp;
The automatic dosing system for powdered raw materials in welding electrode production facilities is designed to enhance both the speed and accuracy of production processes. This system ensures high-capacity production capable of simultaneously producing different recipes. High precision in dosing is crucial for the production of various products such as rutile, basic, cellulose electrodes, and submerged arc welding powder. The ability to accurately mix 42 different types of powdered raw materials in the correct proportions is of great importance for consistently achieving the same product quality every time. 
<o:p></o:p>

Welding Electrode Production Systems | Automatic Dosing and High Precision | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Precise Structure of the Welding Electrode</h2>&nbsp;There are two collection belts in the production facility and these belts are controlled by the SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) system and have the ability to produce according to different recipes at the same time. Raw materials, which arrive at our facility in big bags and sacks, are first transferred to bunkers for storage. With the high dosing capability provided by FEEDGRAM gravimetric feeders, it is possible to produce different recipes simultaneously on two collection belts. This precise control system aims for excellence in processes that require high capacities and precision production. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Efficient Mixtures, Strong Bonds</h2>
&nbsp;
At VOLDE, we offer innovative and customized solutions for your welding electrode production facilities, helping you increase the efficiency of your production processes and improve product quality. With our electrode powder recipe-based production system, we set a new standard in welding electrode production while developing solutions tailored to your business needs. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Superior Plaster Solutions with the Power of Perlite</h2>
&nbsp;
At Volde, we aim to optimize the production process for manufacturers of perlite plaster with our continuous dosing system. This system ensures the precise dosing and feeding into the mixer of 16 different raw materials used in perlite plaster production with minimal breakage.
&nbsp;
In the perlite plaster production facility, the mixture of 16 different raw materials, including expanded perlite, is continuously and precisely dosed and fed into the mixer. This system aims to achieve a high-quality and homogeneous mixture.
<o:p></o:p>

Perlite Lightweight Concrete and Plaster Production Systems | Uninterrupted Quality | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Precision Craftsmanship in Plaster Production</h2>
&nbsp;
In the facility, 16 different raw materials, including expanded perlite, are stored in silos and bunkers. The raw materials are precisely weighed and dosed with our FEEDGRAM feeders, according to the special recipe selected via the SCADA system, ensuring no breakage occurs. This highly precise weighing and dosing process allows the mixture to be fed into the continuous mixer via a bucket elevator. This ensures that the production process continues seamlessly and efficiently. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Precise Mixtures, Solid Structures</h2>
&nbsp;
With our continuous dosing system implemented for perlite plaster production facilities, we are leading the way in innovative solutions in the industry. This system not only enhances the quality of our customers' products but also maximizes the efficiency and sustainability of their production processes. By offering innovative solutions, we help you increase the efficiency of your production processes and improve product quality. Our continuous dosing system guarantees precision and high quality in perlite plaster production. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Perfection in Every Micron</h2>
&nbsp;
At VOLDE, we aim to support your production process with innovation and high efficiency through our calcite silo and vacuum conveying system developed for thermoform compound production facilities. This system is designed to ensure the effective storage and precise feeding of calcite powder, used in plastic compound production, into the mixer.
&nbsp;
Plastic compound production is a delicate process that requires mixing various materials in the correct proportions. To improve the production quality and efficiency of plastic compounds, it is crucial to store calcite powder and feed it into the mixer in the correct proportions and efficiently. Our system ensures the safe storage of coated calcite powder with thicknesses of 1 micron and 5 microns in our silos and its precise feeding into the mixer via a weighed vacuum conveying system. 
<o:p></o:p>

Calcite Silo and Vacuum Conveying Systems | Innovative Solutions for Thermoformed Compound Production | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;High-Efficiency Calcite Conveying</h2>
&nbsp;
Our system fills coated calcite powder with thicknesses of 1 micron and 5 microns into our 60m³ capacity standing silos from silo trucks. These 60m³ capacity standing silos ensure the preservation and easy accessibility of calcite powder. Our VACUMATE vacuum conveying system, equipped with weighing capabilities and mounted on three mixers, transports the calcite powder to the mixer accurately and precisely in the desired kilogram values. This process is crucial for both the quantitative accuracy and the quality integrity of the calcite used in production. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Journey to the Perfect Mixture</h2>
&nbsp;
For your thermoform compound production facilities, VOLDE offers innovative solutions to help you increase the efficiency of your production processes and improve product quality. Our calcite silo and vacuum conveying system ensures excellence in the production process while developing solutions tailored to your business needs. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;High-Quality Component Feldspar for Glass&nbsp;</h2>
&nbsp;
At VOLDE, we aim to enhance the efficiency and reliability of your production process with our feldspar pneumatic conveying system developed for glass production facilities. This system ensures the effective transportation of feldspar powder, a crucial part of the flat glass production process, to the blending bunker.
&nbsp;
Incorporating feldspar, one of the key components of flat glass production, into the production process requires a high level of precision and efficiency. The system ensures the effective and safe transportation of feldspar powder from the mill to the blending bunker during the glass production process.&nbsp;This system aims to minimize raw material losses while enhancing efficiency and safety in the production processes.
<o:p></o:p>

Silica and Feldspar Pneumatic Conveying Systems | High Efficiency for Glass Production | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;For Crystal Clear Views</h2>
&nbsp;
The feldspar powder, starting at the mill, is transported to the storage bunker via a belt conveyor. Here, the DENSPLUS Dense Phase Conveying System comes into play. This system, starting from the bottom of the bunker, transports the feldspar powder at a capacity of 10 tons/hour to the blending bunker located 85 meters away. During this transportation process, a pipe bridge is used, and potential clogging and wear issues are prevented thanks to the AIRPLUS Support Air System. These two systems work together to ensure high efficiency and safety in the transportation of feldspar powder. 
<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;The Smart Way of Feldspar</h2>
&nbsp;
We offer innovative solutions for your glass production facilities, helping you increase the efficiency of your production processes and improve product quality. Our feldspar pneumatic conveying system ensures the precision and reliability required for uninterrupted and high-quality production in the glass manufacturing process. With this approach, the systems we establish enhance efficiency in flat glass production and reduce operational costs. 
<o:p></o:p>

Mining | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Doğru Karışım, Sağlam Kaynak</h2>&nbsp;Volde olarak, kaynak elektrodu üretim tesisleri için geliştirdiğimiz reçete bazlı üretim sistemleri ile endüstrinin ihtiyaçlarına yanıt veriyoruz. Bu sistem, toz hammadde bazında otomatik dozajlama yaparak, kaynak elektrodu üretiminde hassasiyeti ve verimliliği ön plana çıkarıyor.&nbsp;Kaynak elektrodu üretim tesislerinde, toz hammadde otomatik dozajlama sistemi, üretim süreçlerinin hem hızını hem de doğruluğunu artırmak için tasarlanmıştır.&nbsp;Bu sistem sayesinde, farklı reçeteleri aynı anda üretebilen yüksek kapasiteli bir üretim sağlanır. Rutil, bazik, selülozik elektrod ve tozaltı kaynak tozu gibi farklı ürünlerin üretimi esnasında gereken yüksek hassasiyet hassas dozajlama sayesinde sağlanır. 42 çeşit farklı özelliklere sahip toz hammaddelerin doğru oranlarda karıştırılabilmesi, ürün kalitesinin her seferinde aynı sonuç alması açısından büyük önem taşır. <o:p></o:p>

Dozajlama & Tartım

Gravimetrik Besleyiciler

Katkı Dozajlama

Reçete Hazırlama

Hammadde Depolama

Torba Boşaltma

Kaynak Elektrodu Üretim Sistemleri | Otomatik Dozajlama ve Yüksek Hassasiyet | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Kaynak Elektrodunun Hassas Yapısı</h2>&nbsp;Üretim tesisinde, iki adet toplama bantı bulunmaktadır ve bu bantlar, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemi ile kontrol edilerek, aynı anda farklı reçetelere göre üretim yapabilme kabiliyetine sahiptir. Big bag ve torbalarla tesisimize ulaşan hammaddeler, öncelikle depolama amacıyla bunkerlere aktarılır. FEEDGRAM gravimetrik besleyicilerin sağladığı yüksek dozajlama kabiliyeti ile, iki adet toplama bandında aynı anda farklı reçeteler üzerinden üretim yapılabilir.&nbsp;Bu hassas kontrol sistemi, yüksek kapasitelerde ve hassas üretim gerektiren işlemlerde mükemmelliği hedefler. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Verimli Karışımlar, Güçlü Bağlar</h2>&nbsp;VOLDE olarak kaynak elektrodu üretim tesisleriniz için yenilikçi ve özel çözümler sunarken, üretim süreçlerinizin verimliliğini ve ürün kalitenizi artırmanıza yardımcı oluyoruz.&nbsp;Elektrod tozu reçete bazlı üretim sistemimiz sayesinde kaynak elektrodu üretiminde yeni bir standart belirlerken, işletmenizin ihtiyaçlarına özel çözümler geliştiriyoruz. <o:p></o:p>

Kaynak Elektrodu Harman Dairesi

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Perlitin Gücüyle Üstün Sıva Çözümleri</h2>&nbsp;Volde olarak, perlitli hazır sıva üretici firmaları için geliştirdiğimiz continue dozajlama sistemi ile üretim sürecini en üst düzeye çıkarmayı hedefliyoruz. Bu sistem, perlitli sıva üretiminde kullanılan 16 farklı hammaddenin minimum kırılma ile hassas bir şekilde dozajlanmasını ve miksere beslenmesini sağlar.&nbsp;Perlitli sıva üretim tesisinde, genleşmiş perlitin de aralarında bulunduğu 16 farklı hammaddenin karışımının, kesintisiz ve hassas bir şekilde dozajlanarak miksere beslenmektedir.&nbsp;Bu sistem sayesinde, yüksek kalitede ve homojen bir karışım elde edilmesi amaçlanmaktadır.<o:p></o:p>

Silo Sistemleri

Pnömatik Taşıma

Vakum Taşıma

Perlitli Hafif Beton ve Sıva Üretim Sistemleri | Kesintisiz Kalite | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Sıva Üretiminde Hassas İşçilik</h2>&nbsp;Tesiste, genleşmiş perlit dahil olmak üzere 16 farklı hammadde, silo ve bunkerlerde depolanır. Hammaddeler, SCADA sistemi üzerinden seçilen özel reçeteye uygun olarak, FEEDGRAM besleyicilerimizle hammaddeler, kırılma olmadan hassas bir şekilde tartılarak dozajlanır. Bu yüksek hassasiyetli tartım ve dozajlama işlemi, karışımın kovalı elevatör vasıtasıyla continue miksere beslenmesini sağlar. Bu sayede üretim süreci kesintisiz ve verimli bir şekilde devam eder. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Hassas Karışımlar, Sağlam Yapılar</h2>&nbsp;Perlitli hazır sıva üretim tesisleri için hayata geçirdiğimiz continue dozajlama sistemi ile sektördeki yenilikçi çözümlere öncülük etmekteyiz. Bu sistem sayesinde, müşterilerimizin sunduğu ürünlerin kalitesini artırmanın yanı sıra, üretim süreçlerinin verimliliğini ve sürdürülebilirliğini de maksimize etmektedir.&nbsp;yenilikçi çözümler sunarak, üretim süreçlerinizin verimliliğini ve ürün kalitenizi artırmanıza yardımcı oluyoruz. Continue dozajlama sistemimiz, perlitli sıva üretiminde hassasiyet ve yüksek kaliteyi garanti eder. <o:p></o:p>

Perlitli Hafif Beton Tesisi

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Her Mikronunda Mükemmellik</h2>&nbsp;VOLDE olarak, termoform compound üretim tesisleriniz için geliştirdiğimiz kalsit silo ve vakum taşıma sistemi ile, üretim sürecinizi yenilikçilik ve yüksek verimlilikle desteklemeyi hedefliyoruz. Bu sistem, plastik compound üretiminde kullanılacak kalsit tozunun etkili bir şekilde stoklanmasını ve miksere hassas bir şekilde beslenmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır.&nbsp;Plastik compound üretimi, çeşitli malzemelerin doğru oranlarda karıştırılmasını gerektiren hassas bir süreçtir. Plastik compound üretiminin üretim kalitesi ve verimliliğini artırmak amacıyla, kalsit tozunun stoklanması ve miksere doğru oranlarda ve verimli bir şekilde beslenmesi büyük önem taşır. Sistemimiz, 1 mikron ve 5 mikron kalınlığındaki kaplı kalsit tozunun, silolarımızda güvenli bir şekilde depolanmasını ve tartılı vakum taşıma sistemi ile miksere hassas bir şekilde beslenmesini sağlar. <o:p></o:p>

Kalsit Silo ve Vakum Taşıma Sistemleri | Termoform Compound Üretimi için Yenilikçi Çözümler | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Yüksek Verimlilikle Kalsit Taşıma</h2>&nbsp;Sistemimiz, 1 mikron ve 5 mikron kalınlığındaki kaplı kalsit tozunu, silobas araçlarından alınarak 60m³ kapasiteli ayaklı silolarımıza doldurulur. 60m³&nbsp;kapasiteli ayaklı silolarımız, kalsit tozunun korunması ve kolay erişilebilir olmasını sağlar. 3 adet mikser üzerine monte edilen tartılı VACUMATE vakum taşıma sistemimiz, kalsit tozunu istenen kilogram değerlerinde doğru ve hassas bir şekilde miksere taşır. Bu süreç, hem üretimde kullanılan kalsitin miktarsal doğruluğu hem de kalite bütünlüğü açısından büyük önem taşır. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Kusursuz Karışıma Doğru Yolculuk</h2>&nbsp;Termoform compound üretim tesisleriniz için VOLDE, yenilikçi çözümler sunarak, üretim süreçlerinizin verimliliğini ve ürün kalitenizi artırmanıza yardımcı olur. Kalsit silo ve vakum taşıma sistemimiz, üretim sürecinde mükemmelliği garanti ederken, işletmenizin ihtiyaçlarına özel çözümler geliştiriyoruz. <o:p></o:p>

Kalsit Silo ve Taşıma

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Camın Yüksek Kalite Bileşeni Feldspat&nbsp;</h2>&nbsp;VOLDE olarak, cam üretim tesisleriniz için geliştirdiğimiz feldspat pnömatik taşıma sistemi ile, üretim sürecinizin verimliliğini ve güvenilirliğini artırmayı hedefliyoruz. Bu sistem, düz cam üretiminde kullanılan feldspat tozunun, üretim sürecinin önemli bir parçası olan harman bunkerine etkili bir şekilde taşınmasını sağlar.&nbsp;Düz cam üretiminin temel bileşenlerinden biri olan feldspatın, üretim sürecine dahil edilmesi, yüksek düzeyde hassasiyet ve verimlilik gerektirir. Cam üretim sürecinde&nbsp;değirmenden çıkan feldspat tozunun, harman bunkerine etkin ve güvenli bir şekilde taşınması sağlanır.&nbsp;Bu sistem, hammadde kayıplarını minimize ederken, üretim süreçlerindeki verimliliği ve güvenliği artırmayı hedefler.<o:p></o:p>

Yoğun Faz Taşıma

Silika ve Feldspat Pnömatik Taşıma Sistemleri | Cam Üretimi için Yüksek Verimlilik | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Berrak Görünümler İçin</h2>&nbsp;Sistemin başlangıç noktası olan değirmenden çıkan feldspat tozu, bantlı konveyör yardımıyla stok bunkerine taşınır.&nbsp;Burada, DENSPLUS Yoğun Faz Taşıma Sistemi devreye girer. Bu sistem, bunkerin altından başlayarak feldspat tozunu 10 ton/saat kapasiteyle ve 85 metre uzaklıktaki harman bunkerine kadar taşır.&nbsp;Bu taşıma işlemi sırasında, boru köprüsü kullanılır ve AIRPLUS Destek Hava Sistemi sayesinde olası tıkanma ve aşınma problemleri önlenir. Bu iki sistem birlikte çalışarak, feldspat tozunun taşınma sürecinde yüksek verimlilik ve güvenlik sağlanır. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Feldspatın Akıllı Yolu</h2>&nbsp;Cam üretim tesisleriniz için yenilikçi çözümler sunarak, üretim süreçlerinizin verimliliğini ve ürün kalitenizi artırmanıza yardımcı oluyoruz. Feldspat pnömatik taşıma sistemimiz, cam üretim sürecinde kesintisiz ve yüksek kaliteli üretim için gerekli olan hassasiyeti ve güvenilirliği sağlar.&nbsp;Bu yaklaşımımız sayesinde kurduğumuz sistemler, düz cam üretiminde verimliliği arttırıp ve operasyonel maliyetleri düşürmektedir. <o:p></o:p>