Hikayemiz

Değerlerimiz

Sürdürülebilirlik

Bilgi Güvenliği Politikamız

İş Sağlığı ve Güvenliği Politikamız

Kalite Politikamız

Kurumsal

Proje Yönetimi

Mühendislik

İmalat

Kontrol ve Otomasyon

Montaj ve Devreye Alma

Servis ve Yedek Parça

Hizmetlerimiz

PVC ve Kalsı̇t Silo Sistemleri

PVC Mikser Besleme

Compound Extruder Besleme

Extruder Merkezı̇ Besleme

Granül Mikseri

Plastik

PVC Mikser Otomasyonu

HFFR Compound Hattı

PE Compound Üretimi

Masterbatch Üretim Hattı

Granül Pnömatik Taşıma

Kablo

Toz Hammadde Silo Sistemleri

Toz Pnömatik Taşıma

Post-Dose Katkı Besleme

Sıvı Deterjan Mikser Besleme

Deterjan

Latex Üretim Tesisi

Solvent Depolama Tankları

Beton Katkı Tesisi

Reçine ve Yapıştırıcı Tesisi

Toz ve Likit Karıştırma Tankları

Kimya

Kaynak Elektrodu Harman Dairesi

Perlitli Hafif Beton Tesisi

Kalsit Silo ve Taşıma

Silika ve Feldspat Taşıma

İzalosyan Membran Tesisi

Maden

Banbury Mikser Besleme

Karbon Siyahı Pnömatik Taşıma

Mikro Katkı Formül Hazırlama

Lastik ve Kauçuk

Çay Harmanlama Tesisi

Yem Katkıları Silo ve Taşıma

Jelatin Big Bag Dolum

Sıvı Yağ Ağartma Tesisi

Gıda ve Yem

Sektörler

Silo Sistemleri

Sıvı Tankları

Big Bag Boşaltma

Big Bag Dolum

Torba Boşaltma

Torba Dolum

Hammadde Depolama

Reçete Hazırlama

Katkı Dozajlama

Vakumlu Tartım

Gravimetrik Besleyiciler

Dozajlama & Tartım

Yoğun Faz Taşıma

Vakum Taşıma

Pnömatik Taşıma

Sistemler

<h2>| Mikser Besleme Sistemleri</h2> | Reçete hazırlama sistemlerinde fabrikanın değişik noktalarında depolanan hammaddelerin tek bir noktaya vakumla taşınması ve bu esnada tartım işleminin de hassas olarak yapılabilmesini sağlayan sistemlerdir. Reçetede yüksek oranda bulunan hammaddelerin tartımı için kullanılır. Daha önceden tartılıp hazırlanan katkı karışımı vakumla taşınarak bu hammaddelerin de miksere boşaltılması sağlanır. Genellikle dozajlanan hammaddelerin direkt olarak boşaltılacağı mikser veya ekstruder üzerinde konumlandırılır. <div> </div>

Vakumlu Tartım | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Avantajlar</h2>&nbsp;<ul><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Mikronize tozlarda dahi çalışabilme imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Çok noktadan tek noktaya taşıma ve tartım imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Hassas dozajlama ve yavaş beslemeye uygunluk</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Birden fazla mikser için tek blower kullanarak sırayla besleme imkanı</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Opsiyonel ATEX dizayn</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Reçete hacmine göre değişik boyutlarda özelleştirilebilir tasarım</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Kendinden temizlemeli filtre ve tam kapalı sistem</li></ul>

|&nbsp;Üretim formülünde oran olarak fazla ve orta miktarda kullanılan hammaddeler, genellikle çeşitli besleyiciler kullanılarak bir tartım kefesinde tartılır. Formülde az miktarda bulunan katkı malzemeleri ise daha hassas olarak tartılarak hazırlanır. Katkı tartımı yarı otomatik veya tam otomatik olarak yapılabilir. Hazırlanan karışımlar prosese ve fabrika yerleşimine göre değişen şekilde kendi akışıyla veya vakum pnömatik taşıma yöntemiyle çekilerek miksere ya da dissolver, extruder gibi diğer üretim makinelerine&nbsp; beslenir. Bununla birlikte oran olarak fazla ve orta miktarda olan hammaddeler tartılı vakum sistemi kullanılarak da dozajlanabilir. Bu, tesis içerisinde farklı yerlerde olan hammaddelerin aynı noktaya beslenmesini sağlamaktadır.&nbsp;Projenin ihtiyaçlarına, prosesin özelliklerine ve kullanılan hammaddelerin miktarına göre çok çeşitli şekilde ve uygulamaya özel olarak tasarlanan reçete hazırlama sisteminin kontrolü PLC otomasyon sistemi yapılır. Tüm ihtiyaçlara cevap verecek otomasyon ve üretim senaryosunun mümkün olduğu programlama ve operatörün tesise kumanda ettiği SCADA yazılımı sayesinde üretim hassas ve sürekli aynı kalitede devam ettirilmektedir.&nbsp;VOLDE reçete hazırlama sistem çözümleri ; <ul><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Ana hammadde ve katkıların tam otomatik tartımı</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Tartılı vakum taşıma sistemi</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Manuel katkı tartımı</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Continue dozajlama sistemi</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Volümetrik ve gravimetrik besleyiciler</li></ul>&nbsp;<div style="text-align: justify;"> </div>

Reçete Hazırlama | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Batch Dozajlama</h2>&nbsp;|&nbsp;Sistemde büyük miktarda kullanılacak hammaddeler silolarda ya da bunkerlerde depolanır. Besleyici ekipmanlarda malzemenin yapısına bağlı olarak helezon besleyiciler, bantlı besleyiciler veya titreşimli besleyiciler kullanılır. Hammaddeler dozajlanırken miktarlar hassas terazili tartım kefeleri ile ölçülür. Tüm operasyon bir kontrol sistemi kullanılarak yönetilir, böylece her bir hammaddenin kesin miktarının, belirtilen orana göre dozajlanması sağlanır. Hammaddeler tartıldıktan sonra genellikle bir arıştırma miksere boşaltılır. Mikserden homojen bir şekilde karışmış olarak çıkan malzeme vidalı konveyörler, bantlar veya pnömatik sistemler gibi taşıma sistemleri ile üretim makinelerine aktarılır.<o:p></o:p>

Ana Hammadde Tartımı

|&nbsp;Otomatik dozajlama sistemleri ile her partide aynı oranda hammadde kullanılarak üretim kalitesinin sürekli aynı olması sağlanır. Ayrıca bu sistemler verimliliği artırarak üretim sürecini manuel işlemlere göre daha hızlandırır. Genellikle manuel ölçümlerde karşılaşılan insan hatası olasılığı önemli ölçüde azalır. Ayrıca, bu sistemlerin bilgisayarlı yapısı izlenebilirliği kolaylaştırarak partilerin, miktarların ve hammadde kullanımlarının belgelenmesini ve izlenmesini kolaylaştırır. VOLDE otomatik tartım ve dozaj sistemleri Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) veya Üretim Yürütme Sistemleri (MES) ile entegre olma kapasitesine sahiptir. Bu entegrasyon kesintisiz üretim planlamasına, envanter yönetimine ve gelişmiş kalite kontrolüne olanak tanır.<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Continue Dozajlama</h2>&nbsp;|&nbsp;Continue dozajlama sistemlerinde, üretime giren malzeme akış miktarı sabit tutulur ve kesintiye uğramadan, ayarlanan kapasitede aynı debide akması sağlanır. Bu sistemler, özellikle yüksek kapasiteli ve kesintisiz üretim prosesleri için VOLDE tarafından tasarlanmaktadır. Continue dozajlama sistemlerinde formülde bulunan her bir malzeme kesintisiz olarak beslenir ve her biri sabit bir boşaltma kapasitesinde (kg/h) çalıştığından karışım oranı sürekli sabit kalır. VOLDE Loss in Weight (Azalan Ağırlık) besleyiciler bu sistemlerde kullanılan en önemli ekipmanlardır. Continue mikser ya da extruder öncesinde kurulan bu sistemde genellikle bir toplama konveyöründen geçen ana malzemenin üzerine akış halindeyken belli oranlarda diğer katkı malzemeleri Loss in Weight Besleyicilerle eklenerek her kesitte içeriği aynı olan homojen sandviç yapı oluşturur.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Mikro Katkı Tartımı</h2>&nbsp;|&nbsp;Formülde az miktarda kullanılan katkı malzemeleri uygulamaya göre yarı otomatik veya tam otomatik sistemlerle tartılarak ana ürüne katılırlar. Genellikle 25kg kapasiteli torbalarla üretime katılan bu hammaddeler torba atma bunkerleri yardımıyla stoklanır ve uygun dozajlama cihazlarıyla tartılırlar. İhtiyaca göre tasarlanan&nbsp;- Manuel tartım istasyonları- Yarı otomatik dozajlama üniteleri- Tam otomatik dozajlama sistemleri&nbsp;katkı malzemelerini en hassas şekilde hazırlayarak reçeteyi tamamlar. Mikro katkı tartımının amacı, ürün kalitesini artırmak, işçilik maliyetlerini azaltmak ve süreçlerin hassas kontrolünü sağlamaktır.&nbsp; <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Tartılı Vakum Taşıma</h2>&nbsp;| Dozajlama sistemlerinde değişik hammaddelerin istenen kg değerlerinde tartılması işlemi çeşitli besleyicilerle batch veya continue tarzda yapılabileceği gibi; tartım işlemi hammaddeyi pnömatik olarak vakumla taşırken de yapılabilir. Genellikle formülasyondaki çoğunluk miktarı oluşturan hammaddeler için tercih edilen bir yöntem olup, silolarda stoklanan malzemeler için çok uygun bir çözümdür. VOLDE bu konudaki tecrübesi ve uzmanlığı sayesinde en ince tozlarda bile istenen kapasiteyi ve dozajlama hassasiyeti değerini sağlamakta ve daha hassas, daha pratik tesisler kurmaktadır.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Proses Otomasyonu</h2>&nbsp;| Proses otomasyonu, endüstriyel süreçlerin verimliliğini ve güvenliğini artırmak amacıyla kullanılan kritik bir teknolojidir. Bu sistemler, tesis operasyonlarını izlemek, kontrol etmek ve optimize etmek için otomatik cihazlar ve yazılımlar kullanır. Proses otomasyonu, üretim süreçlerini daha hassas hale getirir, hata olasılığını azaltır, işçi güvenliğini artırır ve enerji maliyetlerini optimize eder. Aynı zamanda veri toplama ve analizi ile sürekli iyileştirme fırsatları sunar. İşte proses otomasyonunun endüstriyel dünyada oynadığı kritik rol, üretkenliği artırırken operasyonel mükemmeliyeti destekliyor.

<h1>&nbsp;&nbsp;Mikro Bileşenlerin Tartılması</h1>&nbsp;&nbsp; Katkı dozajlama sistemi, reçeteye az miktarda giren katkıların hassas olarak tartılmasını ve formülasyona eklenmesini içerir. Yazılım kontrollü olarak yapılan bu işlem ayrı kompakt bir ünite olabileceği gibi ana hammaddelerin de otomatik olarak dozajlandığı bir sistemin parçası olarak da dizayn edilebilir.&nbsp;Otomatik katkı dozaj sistemi, malzeme kayıplarını ve maliyetli hataları ortadan kaldırarak son ürünlerin kalitesini ve tutarlılığını sağlar. Böylelikle üretimde çok önemli olan her partide yapılan ürünün aynı kalitede ve özellikte olması sağlanmış olur. Tüm çözümlerimiz, her müşterinin ve uygulamanın gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanır ve üretilir. <h4>&nbsp; Avantajlar</h4><div><ul><li>Ürün Kalitesi Artar: Hassas dozajlama sayesinde ürünler daha kaliteli ve tutarlı hale gelir.</li><li>Atık Miktarı Azalır: Mikro kimyasalların hassas dozajlaması gereksiz fazla kimyasal kullanımını önler ve atık miktarını azaltır.</li><li>İşçilik Maliyetleri Düşer: Otomasyon, manuel işçilik maliyetlerini azaltır ve süreçleri daha verimli hale getirir.</li><li>İş Güvenliği Artar: Tehlikeli kimyasalların hassas bir şekilde işlenmesini gerektiren süreçlerde işçilerin güvenliği artar.</li><li>Daha İyi Belgeleme ve İzleme: Mikro kimyasal tartım sistemleri, süreç izleme ve belgeleme için veri toplama yetenekleri sunar, bu da kalite kontrolünü ve düzenlemelere uyumu kolaylaştırır.</li></ul></div><div> </div>

Katkı Dozajlama | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp; Katkıların Otomatik Tartımı</h2>&nbsp;|&nbsp;Otomatik katkı dozajlama sistemi, reçeteye dahil edilen mikro katkı maddelerinin hassas bir şekilde tartılması ve formülasyona otomatik olarak eklenmesini içerir. Bu sistem, yazılım kontrollü bir süreç olarak tasarlanabilir ve ayrı bir kompakt ünite olarak kullanılabileceği gibi, ana hammaddelerin otomatik dozajlandığı bir sistem parçası olarak da entegre edilebilir.Otomatik katkı dozajlama sistemi, malzeme kayıplarını en aza indirir ve maliyetli hataları ortadan kaldırarak son ürünlerin kalitesini ve tutarlılığını garanti eder. Bu sayede her parti ürünün aynı kalitede ve özellikte olması, üretimde son derece kritik bir öneme sahiptir. Tüm çözümlerimiz, her müşterinin özel gereksinimlerine ve uygulamalarına göre özel olarak tasarlanır ve üretilir.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Katkıların Manuel Tartımı</h2>&nbsp;| Formülasyondaki mikro katkıların çok sayıda olması durumunda uygulanan çözümlerimizden biri de manuel tartım istasyonları yapılarak doğru ve eksiksiz tartımın sağlanmasıdır. Operatör daha önceden sisteme yüklenen reçetedeki hammaddelerin adını ve tartım miktarını ekranda sırayla görür. Sisteme entegre bir elektronik terazi yardımıyla sırası gelen ürüne giderek manuel olarak tartımı yapar, tartım tam istenilen değerde olduğunda sistem onay verir ve sıradaki malzemenein ne olduğunu ve bunker numarasını gösterir. Bu işlem reçetedeki tüm bileşenler tartıldığında sona erer. Aynı anda birden fazla torbada bu formülasyonu hazırlayarak üretime zaman kazandırır.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Yüksek Hassasiyetle Dozajlama</h2>&nbsp;Gravimetrik besleyiciler, malzemenin kütlesine dayalı hassas dozajlama yapan cihazlardır. Volde olarak sunduğumuz bu yenilikçi sistemler, toz, granül ve pelet formundaki malzemeleri belirlenen oranda reçeteye katarak homojen bir ürün oluşmasını sağlar. Continue proseslerde Loss in Weight besleyici tipi, batch proseslerde ise Mikro Batch Besleyici tipi kullanılmaktadır.Gravimetrik besleyici load cell üzerine monte edilmiş bir besleme haznesi, malzemeye uygun bir besleme ekipmanı(vibro, helezon, bantlı besleyici) ve kontrol ünitesinden oluşur. Load cell, gerçek zamanlı olarak malzeme ağırlığını ölçer ve kontrol ünitesi bu verileri kullanarak besleme hızını otomatik olarak ayarlar.

Gravimetrik Besleyiciler | VOLDE

Dozajlama & Tartım | VOLDE

|&nbsp;Raw materials used in high and medium amounts in the production formula are generally weighed on a weighing pan using various feeders. Additives that are present in small amounts in the formula are prepared by weighing them more precisely. Additive weighing can be done semi-automatically or fully automatically. The prepared mixtures are fed to the mixer or other production machines such as dissolver and extruder by being drawn with its own flow or vacuum pneumatic conveying method, depending on the process and factory layout. However, raw materials in high and medium amounts can also be dosed using a weighed vacuum system. This ensures that raw materials in different places within the facility are fed to the same point.&nbsp;The PLC automation system controls the recipe preparation system, which is designed in a variety of ways and specifically for the application, according to the needs of the project, the characteristics of the process and the amount of raw materials used. Thanks to programming that enables automation and production scenarios to meet all needs, and SCADA software that controls the facility by the operator, production is continued precisely and at the same quality.&nbsp;VOLDE prescription preparation system solutions; <ul><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Fully automatic weighing of main raw materials and additives</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Weighed vacuum transport system</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Manual additive weighing</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Continue dosing system</li><li style="margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Volumetric and gravimetric feeders</li></ul> &nbsp;<div style="text-align: justify;"> </div>

Tire and Rubber

Banbury Mixer Feeding

Food and Animal Food

Tea Blending Plant

Plastics

Compound Extruder Feeding

Detergent

Post-Dose Additive Feeding

PVC Mixer Feeding

Recipe Preperation | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Batch Dosing</h2>&nbsp;|&nbsp;Raw materials to be used in large quantities in the system are stored in silos or bunkers. Depending on the structure of the material, screw feeders, belt feeders or vibrating feeders are used in feeding equipment. When dosing raw materials, the quantities are measured with weighing pans with precision scales. The entire operation is managed using a control system, ensuring that the exact amount of each raw material is dosed according to the specified ratio. After the raw materials are weighed, they are usually discharged into a blender. The homogeneously mixed material coming out of the mixer is transferred to production machines via conveying systems such as screw conveyors, belts or pneumatic systems.<o:p></o:p>

Weighing of Main Ingredients

|&nbsp;With automatic dosing systems, the same amount of raw material is used in each batch, ensuring that the production quality is constantly same. In addition, these systems increase efficiency and make the production process faster compared to manual processes. The possibility of human error, often encountered in manual measurements, is significantly reduced. Additionally, the computerized nature of these systems facilitates traceability, making it easier to document and track batches, quantities, and raw material usage. VOLDE automatic weighing and dosing systems have the capacity to integrate with Enterprise Resource Planning (ERP) or Manufacturing Execution Systems (MES). This integration enables seamless production planning, inventory management and advanced quality control.<o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Continue Dosing</h2>&nbsp;|&nbsp;In continue dosing systems, the flow amount of ingredients is kept constant and is ensured to flow at the same flow rate at the set capacity without interruption. These systems are designed by VOLDE especially for high capacity and continuous production processes. In continue dosing systems, each ingredient in the formula is fed uninterruptedly and since each works at a constant discharge capacity (kg/h), the mixing ratio remains constant. VOLDE Loss in Weight feeders are the most important equipment used in these systems. In this system, which is installed before the continue mixer or extruder, other additive materials in certain proportions are added with Loss in Weight Feeders while it is flowing onto the main material, which generally passes through a collection conveyor, creating a homogeneous sandwich structure with the same content in each section.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:
normal">&nbsp;&nbsp;Minor Ingredients Weighing</h2>&nbsp;|&nbsp;In practical applications, minor additives used in formulations are measured and added to the main product using semi-automatic or fully automatic systems. These additives, typically included in production using 25 kg capacity bags, are stored with the help of bag dumping bunkers and are weighed using suitable dosing devices. Designed according to the specific requirements, the following systems are utilized&nbsp; - Manual weighing stations- Semi-automatic dosing units-&nbsp;Fully automatic dosing systems&nbsp;These systems ensure that the minor additives are prepared with the utmost precision to complete the recipe. The purpose of micro-dosing is to enhance product quality, reduce labor costs, and provide precise control over the processes. <o:p></o:p>

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Weighed Vacuum Conveying</h2>&nbsp;| In dosing systems, the weighing process of various raw materials in the desired kg values can be done with various feeders in batch or continuous mode. Alternatively, the weighing process can also be performed while conveying the raw material pneumatically with a vacuum. This method is generally preferred for the majority of materials in a formulation, and it is a suitable solution for materials stored in silos. Thanks to VOLDE's experience and expertise in this field, it ensures the desired capacity and dosing precision even in the finest powders, and establishes more precise and practical facilities.

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Process Automation</h2>&nbsp;| Process automation is a critical technology used to enhance the efficiency and safety of industrial processes. These systems utilize automatic devices and software to monitor, control, and optimize facility operations. Process automation makes production processes more precise, reduces the likelihood of errors, enhances worker safety, and optimizes energy costs. Additionally, it provides continuous improvement opportunities through data collection and analysis. Here is the critical role that process automation plays in the industrial world, supporting operational excellence while increasing productivity.

Recipe Preperation

<h1>&nbsp;&nbsp;Weighing of Micro Ingredients</h1>
&nbsp;&nbsp; The additive dosing system involves the precise weighing of small amounts of additives as per the recipe and their addition to the formulation. This process, controlled by software, can be a standalone compact unit or designed as part of a system where the main raw materials are also automatically dosed.&nbsp;
The automatic additive dosing system eliminates material losses and costly errors, ensuring the quality and consistency of the final products. This guarantees that every batch of products is of the same quality and specifications, which is crucial in production. All our solutions are custom-designed and manufactured to meet the specific requirements of each customer and application.
 
<h4>&nbsp; Advantages</h4>
<div>
<ul>
 <li>Improved Product Quality: Precise dosing results in higher-quality and more consistent products.</li>
 <li>Reduced Waste: Precise dosing of microchemicals prevents excessive chemical usage and reduces waste.</li>
 <li>Lower Labor Costs: Automation reduces manual labor costs and enhances process efficiency.</li>
 <li>Enhanced Workplace Safety: In processes requiring the precise handling of hazardous chemicals, worker safety is improved.</li>
 <li>Better Documentation and Monitoring: Microchemical weighing systems offer data collection capabilities for process monitoring and documentation, facilitating quality control and regulatory compliance.</li>
</ul>
</div>
<div> </div>

Cable

HFFR Compounding

Micro Ingredients Dosing | VOLDE

<h2 style="margin-bottom: 0cm; margin-bottom: .0001pt; line-height: normal">&nbsp; Automatic Weighing of Additives</h2>
&nbsp;
|&nbsp;The automatic additive dosing system involves the precise weighing of micro additive components included in the recipe and their automatic addition to the formulation. This system can be designed as a software-controlled process and used as a separate compact unit or integrated as a part of a system where main raw materials are automatically dosed.
The automatic additive dosing system minimizes material losses and eliminates costly errors, ensuring the quality and consistency of the final products. This is very important in production to guarantee that each batch of products is of the same quality and specifications. All our solutions are custom-designed and manufactured to meet the specific requirements and applications of each customer.

<h2 style="margin-bottom: 0cm; margin-bottom: .0001pt; line-height: normal">&nbsp;&nbsp;Manual Weighing of Additives</h2>
&nbsp;
| One of our solutions applied when there are numerous micro additives in the formulation is the construction of manual weighing stations to ensure accurate and complete weighing. The operator sees the names and weighing amounts of the raw materials in the recipe loaded into the system in advance on the screen one by one. Using an integrated electronic scale, the operator manually weighs the product in turn, and when the weighing is at the desired value, the system approves it and displays what the next material is and the bunker number. This process ends when all the components in the recipe have been weighed. By preparing this formulation in multiple bags simultaneously, it saves time in production.

Micro Ingredients Dosing

<h2 style="color: rgb(0, 0, 0);">|&nbsp;Mixer Feeding Systems</h2>
 | These are systems that allow raw materials stored in various points of the factory in recipe preparation systems to be transported to a single point by vacuum and at the same time to be weighed accurately. They are used for weighing raw materials with a high percentage in the recipe. The additive mixture, which has been previously weighed and prepared, is transported by vacuum to empty these raw materials into the mixer. They are generally positioned on the mixer or extruder where the dosed raw materials will be discharged.
<div> </div>

Vacuum Weighing | VOLDE

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;Advantages</h2>&nbsp;<ul><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Capability to work with even micronized powders</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Ability to transfer and weigh from multiple points to a single point</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Suitability for precise dosing and slow feeding</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Sequential feeding for multiple mixers using a single blower as an option</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Optional ATEX design</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Customizable design in different sizes according to the recipe volume</li><li style="text-align: justify; margin-bottom: 0.0001pt; line-height: normal;">Self-cleaning filter and fully enclosed system</li></ul>

Vacuum Weighing

<h2 style="margin-bottom:0cm;margin-bottom:.0001pt;line-height:normal">&nbsp;&nbsp;High Precision Dosing</h2>
&nbsp;
Gravimetric feeders are devices that provide precise dosing based on the material's mass. As VOLDE we ensure the creation of a homogeneous product by adding powders, granules and pellets in the prescribed proportions. The Loss in Weight feeder type is used in continuous processes, while the Micro Batch Feeder type is used in batch processes.
Gravimetric feeder consists of a feeding hopper mounted on load cells, suitable feeding equipment (like vibratory, screw, belt feeder) for the material, and a control unit. The load cells measure the material's weight in real-time and the control unit automatically adjusts the feeding rate using this data.

Dozajlama & Tartım

Vakumlu Tartım

| Mikser Besleme Sistemleri

Avantajlar

İlgili Sektörler

Lastik ve Kauçuk

Banbury Mikser Besleme