Hikayemiz

Değerlerimiz

Sürdürülebilirlik

Bilgi Güvenliği Politikamız

İş Sağlığı ve Güvenliği Politikamız

Kalite Politikamız

Kurumsal

Proje Yönetimi

Mühendislik

İmalat

Kontrol & Otomasyon

Montaj & Devreye Alma

Servis & Yedek Parça

Hizmetlerimiz

PVC & Kalsı̇t Silo Sistemleri

PVC Mikser Besleme

Compound Extruder Besleme

Extruder Merkezı̇ Besleme

Granül Mikseri

Plastik

PVC Mikser Otomasyonu

HFFR Compound Hattı

PE Compound Üretimi

Masterbatch Üretim Hattı

Granül Pnömatik Taşıma

Kablo

Toz Hammadde Silo Sistemleri

Toz Pnömatik Taşıma

Post-Dose Katkı Besleme

Sıvı Deterjan Mikser Besleme

Deterjan

Reçete Proses Otomasyonu

Beton Katkı Tesisi

Toz ve Likit Karıştırma Tankları

Kimya

Kaynak Elektrodu Harman Dairesi

Perlitli Hafif Beton Tesisi

Silika ve Kum Taşıma

Maden

Banbury Mikser Besleme

Karbon Siyahı Pnömatik Taşıma

Mikro Katkı Formül Hazırlama

Lastik & Kauçuk

Çay Harmanlama Tesisi

Yem Katkıları Silo ve Taşıma Sistemi

Toz Protein Besleme

Gıda & Yem

Sektörler

Silo Sistemleri

Sıvı Tankları

Big Bag Boşaltma

Big Bag Dolum

Torba Boşaltma

Torba Dolum

Hammadde Depolama

Reçete Hazırlama

Katkı Dozajlama

Vakumlu Tartım

Gravimetrik Besleyiciler

Dozajlama & Tartım

Yoğun Faz Taşıma

Vakum Taşıma

Pnömatik Taşıma

Sistemler

Birden fazla ekstruder’le üretim yapan ve özellikle pencere profili veya boru imalatı yapan işletmelerin kullandığı Extruder Merkezi Besleme Sistemlerimizde, merkezi konumda tasnif edilen hammaddelerin ortak transport hatlarıyla farklı konumlardaki birden fazla extruder’e transferini ve beslemesini gerçekleştiriyoruz.&nbsp;

Hammaddelerin pratik şekilde stoklanması için farklı tip, boyut ve malzemeden oluşan silolar üreterek özellikle plastik sektöründe yüksek oranda kullanılan Kalsit ve PVC için uygun çözümlere imza atıyoruz.Siloların verimli kullanılması adına, silo sistemlerimiz için seviye switch’leri, radar veya halatlı tip seviye sensörleri ve loadcell uygulamaları gerçekleştirerek, silo dolum ve boşaltım konularında optimum çözümler sunuyoruz.

Dry Blend Hazırlama Hammaddelerin işletmeye gelişiyle başlayıp istenilen ürüne dönüşünceye
kadar devam eden süreç içerisinde önemli bir noktada yer alan, yüksek hızda
çalışan sıcak ve soğuk (turbo) mikserlere reçeteye göre ürünler beslenmesini içeren mikser
otomasyonu konusunda müşterilerimize anahtar teslim çözümler sunuyoruz.<o:p></o:p>

Hammadde olarak, bigbag ile temin edilen ATH(Alüminyum Trihidroksit), MgOH(Magnezyum Hidroksit) ve CaCO3(Kalsit) bigbag boşaltma ünitelerinden; 25 kg plastik torbalar ile temin edilen granül formdaki PE(Polietilen) ve EVA(Etilen Vinil Asetat) ise torba atma ünitelerinden vakum taşıma yöntemiyle siklonlara çekilir. Seviye kontrollü tam otomatik çalışan sistemde siklonlar gelen istek sinyalleri doğrultusunda altlarında bulunan Gravimetrik Besleyicileri (Loss in Weight Feeder) besler. Besleyiciler her malzeme için önceden ayarlanmış olan kg/h değerinde malzemeyi extrudere besler. Çalışma Prensibi... Sistem bir operatör panel (touch panel) üzerinden kontrol edilerek tam otomatik olarak çalışmaktadır. Underwater Pelletizing soğutma sistemli extruderden çıkan ürün granül haline getirildikten sonra bigbag çuvallarına doldurulmak üzere vakum transport yöntemiyle siklona çekilir. Bigbag çuvalları istenilen ağırlıkta tartım kontrollü olarak doldurulur, dolum bittiğinde barkod üretilir ve işlem tamamlanır. Müşteri taleplerine göre 25 kg torbalar halinde satılmak istenen ürünler için ise Açık Ağızlı Torba Dolum sistemi kullanılmaktadır. Extruder besleme sisteminin tasarımı, imalatı ve otomasyonu VOLDE tarafından yapılmıştır.

Kırım, katkı ve ana hammaddelerin homojen yapıda karışımı için kullanılan granül mikseri, karışımı yapılacak hammaddelerin özellikleri ve kapasite ihtiyacına göre seçiliyor.&nbsp;Müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre, 3 m3 hacimden 20 m3 hacme kadar granül mikseri üretimi gerçekleştiriyoruz.Opsiyonel olarak,<ul><li>Torba Boşaltma Ünitesi; miksere 25-50 kg torbalarla malzeme boşaltılması</li><li>Bigbag Besleme Ünitesi; miksere bigbag ile malzeme beslenmesini sağlayan helezon,</li><li>Kolay Boşaltma Sistemi; karıştırma tamamlanmadan mikseri hızlıca boşaltılması,</li><li>Pnömatik Sirkülasyon; karışmış malzemenin çökmemesi, hareketli kalması amacıyla vakumlu sirkülasyon sistemi bulunuyor.</li></ul><div> </div>

We produce silos of different types, sizes and materials for the practical storage of raw materials, and we offer solutions suitable for Calcite and PVC, which are used at a high rate in the plastics industry.&nbsp;In order to use silos efficiently, we offer optimum solutions for silo filling and discharging by level switches, radar or rope type level sensors and loadcell applications for our silo systems.

Bulk Material Storage

Silo Systems

Pneumatic Conveying

Dense Phase Conveying

PVC & Calcite Silo Systems

<div>Dry Blend Preparation</div><div> </div><div>We offer turnkey solutions to our customers in mixer automation, which includes feeding products according to the recipe to hot and cold (turbo) mixers operating at high speed, which is at an important point in the process that starts with the arrival of the raw materials to the desired product and continues until they turn into the desired product. </div>

Big Bag Discharge

Dosing & Weighing

Recipe Preperation

Micro Ingredients Dosing

Bag Dumping

Vacuum Conveying

PVC Mixer Feeding

As raw material, ATH (Aluminum Trihydroxide), MgOH (Magnesium Hydroxide) and CaCO3 (Calcite) bigbag unloading units supplied with bigbags; Granular PE (Polyethylene) and EVA (Ethylene Vinyl Acetate) supplied with 25 kg plastic bags are conveyed from the bag disposal units to the cyclones by vacuum conveying method. In the fully automatic system with level control, the cyclones feed the Gravimetric Feeders (Loss in Weight Feeder) below them in line with the request signals. The feeders feed the pre-set kg/h material into the extruder for each material.Working PrincipleThe system works fully automatically by being controlled via an operator panel (touch panel). After the product coming out of the extruder with Underwater Pelletizing cooling system is granulated, it is conveyed into the cyclone by vacuum transport method to be filled into bigbag sacks. Bigbag sacks are filled with the desired weight under weighing control, when the filling is finished, the barcode is produced and the process is completed. Open Mouth Bag Filling system is used for the products that are desired to be sold in 25 kg bags according to customer demands. The design, manufacture and automation of the extruder feeding system was made by VOLDE.

Gravimetric Feeders

Compound Extruder Feeding

In our Extruder Central Feeding Systems, which are used by enterprises that produce with more than one extruder and especially those that manufacture window profiles or pipes, we convey and feed the raw materials that are classified in the central location to more than one extruder in different locations with common conveying lines.

Central Feeding for Extruders

The granule mixer used for the homogeneous mixing of the additives and main raw materials is selected according to the characteristics and capacity needs of the raw materials to be mixed.According to the needs of our customers, we produce granule mixers from 3 m3 volume to 20 m3 volume.Optionals<ul><li>Bag Unloading Unit; unloading material into the mixer with 25-50 kg bags</li><li>Bigbag Feeding Unit; the auger that feeds the material to the mixer with a big bag,</li><li>Easy Drain System; quickly emptying the mixer before mixing is completed,</li><li>Pneumatic Circulation; There is a vacuum circulation system in order to prevent the mixed material from collapsing and to remain mobile.</li></ul>

Mixer for Granules

Plastics

Plastik

Extruder Merkezı̇ Besleme

1

İlgili Sistemler

Pnömatik Taşıma

Vakum Taşıma