Continue Dozajlama Sistemleri

Continue Üretim Hatları İçin
Hassas ve Kararlı Dozajlama

VOLDE continue dozajlama sistemleri, üretimin durmadan devam etmesi gereken prosesler için tasarlanır. Birden fazla hammaddenin, reçetede tanımlanan oranlarda loss-in-weight (azalan ağırlık) besleyiciler ile dozajlanarak, bantlı konveyör veya toplama helezonu üzerinden continue miksere beslenmesi esasına dayanır. Bu sistemlerde yalnızca dozajlama değil, tüm üretim hattı sürekli çalışacak şekilde ele alınır.

| Sistem Yapısı ve Çalışma Prensibi

Continue dozajlama sistemleri, her hammaddenin bağımsız olarak kontrol edildiği bir yapı üzerine kurulur:

• Her hammadde için ayrı besleme bunkeri veya silo
• Loss-in-weight besleyiciler ile kütlesel debi kontrolü
• Ortak toplama hattı (bantlı konveyör veya helezon)
• Sürekli çalışan mikser veya proses ekipmanı

Tüm besleyiciler senkron şekilde çalışır ve hammaddeler, mikser girişinde reçeteye uygun oranlarda ve sürekli olarak bir araya getirilir. Bu yapı, ürün kompozisyonunun zaman içinde değişmemesini sağlar.

Continue Dozajlama Sistemleri Sistem Yapısı ve Çalışma Prensibi

Continue Dozajlama Sistemleri Sistem Yapısı ve Çalışma Prensibi 2

| Loss-in-Weight (Azalan Ağırlık) Besleyiciler

VOLDE continue dozajlama sistemlerinde dozaj hassasiyeti, azalan ağırlık prensibiyle çalışan besleyiciler sayesinde sağlanır. Besleyici üzerindeki bunker veya silo, loadcell’ler ile sürekli tartılır ve ağırlık değişimine bağlı olarak gerçek kütlesel debi hesaplanır.

Bu yöntem sayesinde:

• Malzeme yoğunluğundaki değişimler dozajı etkilemez
• Düşük debilerde kararlı ve tekrarlanabilir besleme sağlanır
• Reçete oranları sürekli korunur
• Akışkan olmayan hammaddelerde dahi stabil dozajlama elde edilir

Besleyici tipi, vida geometrisi ve bunker yapısı, hammadde özelliklerine göre belirlenir.

Gravimetrik Besleyiciler ⇢

| Uygulama Alanları

VOLDE continue dozajlama sistemleri, farklı sektörlerdeki sürekli üretim proseslerine uyarlanır:

• Kimya ve petrokimya: Katkı, dolgu ve reaktif hammaddelerin sürekli karışımı
• Plastik ve masterbatch: Polimer, pigment ve katkı beslemesi
• Gıda ve katkı sistemleri: Düşük oranlı bileşenlerin hassas dozajlanması
• Yapı kimyasalları: Çimento, mineral ve katkıların sürekli karışımı
• Mineral ve toz prosesleri: Akış problemi olan hammaddelerin kontrollü beslenmesi