Sürekli Prosesler İçin Yüksek Hassasiyetli Loss in Weight Besleme

VOLDE Gravimetrik Besleyiciler; toz, granül ve pelet formundaki hammaddelerin sürekli üretim proseslerine hassas, tekrarlanabilir ve kütlesel debi kontrollü olarak beslenmesi için geliştirilmiştir. Loss-in-Weight (LIW) (Azalan Ağırlık Besleyici) prensibiyle çalışan sistemde; malzeme bunkeri ve besleme mekanizması dahil olmak üzere besleyicinin tamamı sürekli tartılarak gerçek malzeme debisi kg/h cinsinden hesaplanır. Besleme miktarının helezon geometrisi ve dönüş hızı üzerinden kontrol edildiği volumetrik sistemlerden farklı olarak gravimetrik beslemede, prosese aktarılan gerçek malzeme miktarı sürekli ölçülür. Kontrol sistemi ölçülen kütlesel debiyi hedef değerle karşılaştırır ve besleyici hızını otomatik olarak ayarlayarak istenen kapasitenin korunmasını sağlar. Bu kapalı çevrim kontrol yapısı; reçete doğruluğu, proses kararlılığı ve ürün kalitesinin sürekliliğinin kritik olduğu uygulamalarda LIW beslemeyi güçlü bir çözüm haline getirir.

| Loss in Weight Besleme Prensibi

Çalışma sırasında sistem ağırlığındaki azalma sürekli ölçülerek birim zamandaki gerçek malzeme debisi hesaplanır. Kontrol sistemi bu değeri hedeflenen kapasiteyle karşılaştırır ve malzemenin akış davranışı veya yığın yoğunluğundaki değişimleri kompanse etmek için besleme hızını dinamik olarak ayarlar.

Böylece besleme kontrolü yalnızca helezon devrine değil, prosese aktarılan gerçek malzeme miktarına dayanır.

• Gerçek zamanlı kütlesel debi ölçümü (kg/h)
• Kapalı çevrim gravimetrik debi kontrolü
• Besleyici hızının otomatik ayarlanması
• Yığın yoğunluğu ve malzeme akışındaki değişimlerin kompanzasyonu
• Tanımlanan çalışma aralığında kararlı besleme
• Anlık debi ve toplam tüketim takibi
• PLC, SCADA ve tesis kontrol sistemleriyle entegrasyon

| Sürekli Tartım & Dinamik Kontrol

Hassas Loss in Weight besleme yalnızca load cell çözünürlüğüne bağlı değildir. Tartım sisteminin tamamı; mekanik izolasyon, besleyici konfigürasyonu ve kontrol algoritmasıyla birlikte çalışarak kararlı ve güvenilir bir ağırlık sinyali oluşturmalıdır.

FEEDGRAM LIW Besleyiciler, sistem ağırlığındaki değişimi sürekli analiz ederek gerçek kütlesel debiyi hesaplar ve besleme elemanını buna göre kontrol eder. Sinyal işleme ve kontrol fonksiyonları mekanik etkilerin tartım üzerindeki etkisini azaltarak farklı çalışma koşullarında kararlı debi kontrolünün sürdürülmesini sağlar.

• Yüksek çözünürlüklü load cell ile tartım
• Sürekli ağırlık kaybı ve debi hesaplama
• Dinamik besleme hızı düzeltmesi
• Kararlı tartım için sinyal filtreleme
• Otomatik dara ve kalibrasyon fonksiyonları
• Anlık debi ve tüketim trendlerinin izlenmesi
• Alarm ve sapma takibi
• Reçete ve hedef değer yönetimi

| Loss in Weight Besleyici Konfigürasyonları

_ Tek Helezonlu LIW Besleyici

Serbest akışlı toz, granül ve diğer dökme hammaddelerin hassas ve sürekli beslenmesi için tasarlanır. Helezon geometrisi ve çalışma aralığı; malzeme özellikleri ve ihtiyaç duyulan besleme kapasitesine göre belirlenir.

_ Çift Helezonlu LIW Besleyici

Kohezyonlu, akışı zor ve beslenmesi güç toz malzemeler için geliştirilmiştir. Çift helezon yapısı, malzemenin daha etkin kavranmasına ve besleme elemanına daha düzenli aktarılmasına yardımcı olur.

_ Spiral LIW Besleyici

Merkez mil içermeyen açık spiral geometrisi sayesinde, belirli kohezyonlu ve akışı zor malzemelerde ürün birikimini azaltmaya ve daha düzenli malzeme akışı oluşturmaya yardımcı olan bir besleme seçeneğidir.

_ Bantlı LIW Besleyici

Serbest akışlı, kırılgan veya mekanik zorlanmaya duyarlı granül, pelet ve diğer dökme malzemelerin ürün yapısını koruyarak gravimetrik olarak beslenmesini sağlar. Ürüne düşük mekanik etki uygulaması gereken prosesler için tercih edilir.

| Senkronize Çoklu Besleyici Kontrolü

Sürekli reçeteli üretim proseslerinde birden fazla FEEDGRAM LIW Besleyici, senkronize bir dozajlama sistemi olarak birlikte çalışabilir. Her besleyici kendi hammaddesinin kütlesel debisini bağımsız olarak kontrol ederken, toplam üretim kapasitesine göre reçetedeki malzeme oranları otomatik olarak belirlenir.

Üretim kapasitesi değiştiğinde, her besleyicinin hedef debisi reçete oranlarını koruyacak şekilde oransal olarak yeniden ayarlanır. Böylece farklı üretim hızlarında dahi formülasyonun sürekliliği korunur.

• Her hammadde için bağımsız kütlesel debi kontrolü
• Ana üretim kapasitesine bağlı merkezi kontrol
• Reçete oranlarına göre otomatik debi hesaplama
• Besleyicilerin senkronize hızlanma ve yavaşlaması
• Sürekli reçete oranı kontrolü
• Merkezi PLC ve SCADA üzerinden izleme
• Opsiyonel MES ve ERP entegrasyonu