Topakları Kırın. Prosesi Koruyun

VOLDE Topak Kırıcılar; zamanla sertleşen, sıkışan veya proses sırasında topaklanan dökme malzemelerin taşıma, besleme ve dozajlama ekipmanlarına ulaşmadan önce daha küçük parçalara ayrılması için geliştirilir. Ürün hattına doğrudan monte edilen ekipman, malzemeyi öğütmeden yalnızca iri topakları proses için uygun boyuta indirir. Böylece rotary valf, helezon besleyici, pnömatik taşıma hattı ve benzeri ekipmanlarda oluşabilecek akış daralmalarının azaltılmasına yardımcı olur ve sonraki proses adımlarında daha düzenli malzeme beslemesi sağlar.

| Kompakt Yapı & Kolay Entegrasyon

Kompakt gövde yapısı sayesinde Topak Kırıcı; big bag boşaltma istasyonları, torba boşaltma ekipmanları, bunker ve silo çıkışları gibi farklı noktalara doğrudan monte edilebilir. Düşük montaj yüksekliği, hem yeni sistemlerde hem de mevcut hatlara sonradan entegrasyonda önemli avantaj sağlar.

Standart ölçüler farklı kapasite ve proses ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde sunulurken, uygulamaya özel giriş ve çıkış ölçüleri de projelendirilebilir.

• 250 × 250 mm
• 300 × 300 mm
• 350 × 350 mm
• Uygulamaya özel giriş ve çıkış ölçüleri
• Big bag ve torba boşaltma sistemlerinin altına doğrudan montaj
• Bunker ve silo çıkışlarına entegrasyon
• Karbon çelik, AISI 304 veya AISI 316 imalat
• Sınırlı montaj alanları için kompakt tasarım

| Tek Milli veya Çift Milli Kırma Sistemi

Kırıcı yapısı; topak sertliği, parça büyüklüğü, malzeme özellikleri ve ihtiyaç duyulan kapasiteye göre seçilir. Tek milli modeller orta seviyede topaklanma görülen uygulamalar için uygunken, çift milli modeller daha sert, yoğun veya düzensiz topaklarda daha yüksek kavrama ve kırma etkisi sağlar.

Rotor geometrisi, çalışma devri ve tahrik sistemi uygulamaya göre belirlenerek gereksiz ürün parçalanmasının ve mekanik yüklerin önüne geçilmesi hedeflenir.

• Tek milli veya çift milli seçenekler
• Uygulamaya özel rotor geometrisi
• Malzeme ve kapasiteye göre motor-redüktör seçimi
• Düşük devirli kırma prensibi
• Toz, granül ve sıkışmış dökme malzemelere uygun yapı
• Helezon besleyici, rotary valf ve pnömatik taşıma sistemleriyle entegrasyon
• Gıda uygulamalarına uygun imalat seçenekleri
• Yanıcı toz uygulamaları için ATEX çözümleri
• Kontrol ve bakım için kolay erişim