PVC Reçinesi ve Mineral Dolgular İçin Silo Çözümleri

VOLDE PVC & Kalsit Siloları; PVC dry blend üretiminde kullanılan PVC reçinesi, kalsit (kalsiyum karbonat – CaCO₃) ve diğer ince toz hammaddelerin depolanması ve prosese beslenmesi için tasarlanır. PVC reçinesi ile kalsit ve diğer mineral dolguların dolum, depolama ve boşaltma davranışları birbirinden oldukça farklı olduğundan, silo tasarımında yalnızca hacim değil malzemenin akış karakteri de dikkate alınır. Silo geometrisi, gövde malzemesi, dolum yöntemi, silo üstü filtrasyon, boşaltma ekipmanları ve sonraki pnömatik taşıma sistemi birlikte projelendirilir. Böylece silo, PVC hammadde yönetimi ve mikser besleme sisteminin aktif bir parçası olarak çalışır.

| Depolama Kapasitesi & Silo Tasarımı

Silo kapasitesi; günlük hammadde tüketimi, mikser kapasitesi, hammadde tedarik sıklığı ve ihtiyaç duyulan stok süresine göre belirlenir. Tesis yerleşimi ve lojistik yapısına bağlı olarak PVC reçinesi, kalsit ve diğer dolgular için tekli silo veya çoklu silo grupları oluşturulabilir.

PVC reçinesi genellikle düşük yığın yoğunluğuna sahip ve pnömatik taşıma sırasında tozuma eğilimi yüksek bir malzemedir. Mikronize kalsit ise daha yüksek yoğunluğu ve sıkışma eğilimi nedeniyle boşaltma sırasında farklı akış problemleri gösterebilir. Bu özellikler silo geometrisini, konstrüksiyon yapısını ve boşaltma ekipmanlarının seçimini doğrudan etkiler.

• Nakliye ve proje koşullarına bağlı olarak yaklaşık 150 m³’e kadar tek parça silo imalatı
• Daha yüksek kapasiteler için çoklu silo ve modüler silo çözümleri
• Karbon çelik veya paslanmaz çelik gövde
• Malzemeye uygun koni ve çıkış geometrisi
• Proses ihtiyacına göre belirlenen iç yüzey seçenekleri
• Seviye takibi ve taşma emniyeti
• Load cell ile silo tartımı
• Silo üstü filtrasyon
• Silobas ve pnömatik dolum sistemleriyle entegrasyon

PVC reçinesi ve kalsitin ayrı silo ve taşıma hatlarında yönetilmesi; hammadde takibi, stok yönetimi ve reçeteye bağlı üretim süreçlerini de kolaylaştırır.

Silolar ⇢

| Farklı Akış Özelliklerine Uygun Silo Boşaltma

İnce toz hammaddelerin depolandığı silolarda en kritik bölgelerden biri silo çıkışıdır. PVC reçinesi, mikronize kalsit ve kaplı kalsit gibi mineral dolgular; partikül yapısı, nem, depolama süresi ve silo geometrisine bağlı olarak köprüleşme, kanal oluşumu, sıkışma veya düzensiz boşalma eğilimi gösterebilir.

VOLDE, silo konisini, çıkış ölçülerini ve akış destek ekipmanlarını depolanan ürüne göre belirler. Yerçekimi ile boşaltmanın yeterli olmadığı uygulamalarda mekanik veya hava destekli silo boşaltma çözümleri kullanılır.

• Vibrasyon destekli boşaltma için SILOCONE Bin Aktivatör
• Hava destekli boşaltma için EASYFLOW Silo Akış Konisi
• Aerasyon ve akışkanlaştırma elemanları
• Malzemeye uygun koni açısı ve çıkış ölçüleri
• Silo çıkışında rotary valf, helezon besleyici veya izolasyon klapesi
• Seviye ve proses enstrümantasyonu
• PLC üzerinden otomatik boşaltma senaryoları

Amaç, her malzemeye standart bir silo geometrisi uygulamak yerine, sonraki tartım, dozajlama ve taşıma ekipmanlarının düzenli beslenmesini sağlayacak doğru silo boşaltma yapısını oluşturmaktır.

Silo Boşaltım Sistemleri ⇢

| Silo Dolumu, Filtrasyon & Pnömatik Taşıma

Bir hammadde silosunun performansı; dolum, havalandırma, boşaltma ve taşıma sistemlerinin birlikte ele alınmasına bağlıdır. Pnömatik dolum sırasında silo içerisine giren malzemenin yer değiştirdiği hava, doğru boyutlandırılmış silo üstü filtreden tahliye edilirken hava ile taşınan toz partikülleri filtre içerisinde tutulur.

Silo çıkışında kullanılacak taşıma yöntemi; malzeme özellikleri, kapasite, taşıma mesafesi ve besleme yapılacak proses noktasına göre seçilir. PVC reçinesi, kalsit ve diğer mineral dolgular; tartım sistemlerine, mikser besleme bunkerlerine, ara silolara veya diğer proses ekipmanlarına vakumlu, basınçlı veya yoğun faz pnömatik taşıma sistemleriyle aktarılabilir.

• Silobas boşaltma ve silo dolum
• Big bag’den siloya hammadde transferi
• Pulse-jet temizlemeli silo üstü filtreler
• Vakumlu pnömatik taşıma
• Basınçlı pnömatik taşıma
• DENSPLUS yoğun faz taşıma
• Rotary valf ve helezon besleyici ile silo boşaltma
• Otomatik hammadde ve taşıma hattı seçimi
• Mikser ve dozajlama sistemleriyle entegrasyon
• PLC/SCADA ve stok takibi

VOLDE; depolama, silo boşaltma ve pnömatik taşımayı birbirinden bağımsız ekipmanlar olarak değil, PVC dry blend hazırlama ve mikser besleme prosesinin birbiriyle bağlantılı parçaları olarak projelendirir.

Silo Dolum ⇢ Yoğun Faz Taşıma ⇢