| Dökme Malzemeler İçin Güvenilir ve Hassas Taşıma

VOLDE Bantlı Konveyörler; toz, granül, pellet ve dökme malzemelerin proses ekipmanları arasında sürekli olarak taşınması için geliştirilir. Yatay ve eğimli hatlarda uygulanabilen sistemler; silo ve bunker boşaltma, dozajlama hatları, mikser besleme ve prosesler arası malzeme transferi gibi farklı uygulamalarda kullanılabilir.

Malzemenin bant üzerinde düşük mekanik etkiyle taşınması, özellikle granül, pellet ve kırılmaya hassas ürünlerde önemli avantaj sağlar. Bant genişliği, çalışma hızı, besleme ve boşaltma geometrisi; ürün özellikleri, hedef kapasite, taşıma mesafesi ve tesis yerleşimine göre projelendirilir.

• Toz, granül ve pellet malzemelerin taşınması
• Yatay ve eğimli hat seçenekleri
• Silo, bunker, dozajlama ve mikser besleme uygulamaları
• Tekli veya çoklu besleme noktaları
• Batch dozajlama hatlarında ortak taşıma konveyörü olarak kullanım
• PVC, gıda tipi PVC ve kauçuk bant seçenekleri
• Toz yayılımını sınırlandıran kapalı gövde tasarımı
• Besleme ve boşaltma noktalarında lokal toz emiş bağlantıları
• Proses ekipmanları ve otomasyon sistemleriyle entegrasyon

| Proses Koşullarına Uygun Mekanik Tasarım

Bantlı konveyörün mekanik yapısı; taşınacak malzemenin yığın yoğunluğu, partikül yapısı, akış karakteristiği, aşındırıcılığı ve hedef kapasite dikkate alınarak oluşturulur. Bant tipi ve genişliğinden çalışma hızına, tambur ve rulolardan motor-redüktör grubuna kadar tüm bileşenler uygulamanın çalışma koşullarına göre seçilir.

Tozuma eğilimli ürünlerde kapalı gövde ve lokal emiş bağlantıları kullanılarak transfer noktalarındaki toz yayılımı sınırlandırılabilir. Bant yüzeyinde kalan malzeme için sıyırıcı sistemler, dönüş hattında dökülen ürün için toplama tavaları uygulanabilir. İhtiyaca göre manyetik separatör, değişken hızlı tahrik ve emniyet ekipmanları sisteme entegre edilebilir.

• Kauçuk kaplı tahrik tamburu
• Endüstriyel taşıyıcı ve dönüş ruloları
• Bant gerdirme ve merkezleme sistemi
• Ürüne uygun bant sıyırıcı seçenekleri
• Kapalı besleme ve boşaltma bölgeleri
• Lokal toz emiş bağlantıları
• Dönüş hattında malzeme toplama tavaları
• Opsiyonel manyetik separatör
• Karbon çelik veya paslanmaz çelik konstrüksiyon
• Değişken hızlı motor-redüktör seçeneği
• Emniyet switchleri ve mekanik koruyucular
• PLC/SCADA ve proses interlock entegrasyonu