Volümetrik besleyici nasıl çalışır ve dozajlama doğruluğu nedir?

Volümetrik toz besleyiciler malzemeyi ağırlığa değil hacme göre besler. Besleme miktarı vida geometrisi ve dönüş hızı ile belirlenir. FEEDWELL serisi 10 lt/h ile 5.000 lt/h arasında sürekli besleme sağlar ve %2–5 tipik hacimsel doğruluk aralığında çalışır. Uygun malzemelerde stabilite %1'in altına inebilir.

Volümetrik besleyici ile gravimetrik (loss-in-weight) besleyici arasındaki fark nedir?

Gravimetrik besleyiciler ağırlık kaybını ölçerek gerçek kütlesel debi kontrolü sağlar; yoğunluk veya nem değişimleri dozajı etkilemez. Volümetrik besleyiciler ise hacim esaslı çalışır ve yoğunluğu stabil, akış karakteristiği öngörülebilir malzemelerde yüksek proses sürekliliği sunar. Loss-in-weight sistemlerin gerektirdiği yüksek hassasiyetin zorunlu olmadığı uygulamalarda FEEDWELL serisi ekonomik ve güvenilir bir çözüm sunar.

FEEDWELL volümetrik besleyicilerde hangi vida tipleri kullanılır?

Dört farklı vida tipi mevcuttur: Değişken hatveli vida sıkışma eğilimli ve bunker çıkışında yoğunluğu değişen tozlarda tercih edilir. Milsiz hatveli vida yapışkan, lifli veya köprüleşme eğilimli malzemeler için idealdır ve tıkanma riski çok düşüktür. Kare spiral vida kaygan ve besleme sırasında geri kaçma yapan tozlarda kullanılır. Yuvarlak spiral vida ise düşük yoğunluklu tozlar ve kolay deforme olan granüller için uygundur.

Akışı zor veya köprüleşme eğilimli malzemeler volümetrik besleyicide nasıl beslenir?

Akışı zor, kohezyonlu veya havalanmaya eğilimli tozlar için sistem şartlandırma bölümü, agitator ve özel vida geometrileriyle desteklenir. Agitatorlü veya agitorsüz çalışma ihtiyaca göre seçilebilir. Bunker geometrisi ve çıkış tasarımı da malzeme özelliklerine göre optimize edilir.

FEEDWELL volümetrik besleyicilerin besleme kapasitesi nasıl belirlenir?

Besleme kapasitesi vida çapı, adım (pitch) ve devir sayısı optimize edilerek belirlenir. Sistem düşük debili hassas dozajlama, orta kapasiteli sürekli prosesler ve yüksek debili endüstriyel hatlar olmak üzere geniş kapasite aralığında ölçeklenebilir şekilde tasarlanır. Bu sayede teorik değil gerçek saha performansı elde edilir.

FEEDWELL volümetrik besleyiciler gıda ve ATEX uyumlu olabilir mi?

Evet, FEEDWELL serisi gıda normlarına uygun ve ATEX sertifikalı tasarım imkânıyla sunulabilir. Ayrıca hijyenik ve özel uygulamalar için kolay temizlenebilir ve sızdırmazlık odaklı konfigürasyonlar da mevcuttur. Modüler yapı sayesinde hızlı sökme ve kolay temizlik sağlanır.

Volümetrik Besleyiciler

Sürekli Prosesler İçin Kararlı ve Kontrollü Besleme

VOLDE FEEDWELL Volumetrik Besleyiciler; toz, granül ve pelet formundaki hammaddelerin sürekli veya batch proseslerine kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde beslenmesi için geliştirilmiştir. Malzeme, besleme helezonunun geometrisi ve dönüş hızına bağlı olarak hacimsel esasla dozajlanır. Gravimetrik kütlesel debi kontrolünün gerekli olmadığı uygulamalarda FEEDWELL; sade, sağlam ve ekonomik bir besleme çözümü sunar. FEEDWELL tasarımında yalnızca helezon değil, malzemenin bunkerden proses çıkışına kadar olan tüm akış davranışı birlikte değerlendirilir. Bunker geometrisi, besleme haznesi, helezon yapısı, karıştırıcı, tahrik sistemi ve çıkış düzeni; malzeme özelliklerine ve istenen besleme kapasitesine göre belirlenir. Bu malzeme ve proses odaklı yaklaşım, farklı endüstriyel uygulamalarda kararlı malzeme akışı, tekrarlanabilir besleme ve güvenilir çalışma sağlar.

| Volumetrik Besleme Prensibi

Volumetrik beslemede malzeme miktarı, besleme elemanının belirli bir sürede taşıdığı hacim üzerinden kontrol edilir. Helezonlu sistemlerde kapasite; helezon geometrisi ve dönüş hızının birlikte ayarlanmasıyla belirlenir.

Bu yöntem özellikle yığın yoğunluğu nispeten sabit ve akış davranışı düzenli hammaddelerde etkin bir çözüm sunar. Kohezyon gösteren veya akışı zor malzemelerde ise karıştırıcı ve akış destekleyici ekipmanlarla helezonun düzenli ve homojen şekilde beslenmesi sağlanır.

• Sürekli ve kontrollü volumetrik besleme
• Değişken helezon devri ile kapasite ayarı
• Toz, granül ve pelet malzemelere uygun konfigürasyonlar
• Farklı helezon çapı ve geometrileriyle geniş çalışma aralığı
• Kohezyonlu ve akışı zor malzemeler için karıştırıcı seçenekleri
• Sürekli mikser, ekstrüder ve batch proseslerine entegrasyon

| Malzemeye Özel Besleme Konfigürasyonu

Kararlı bir volumetrik besleme için malzemenin dozajlama elemanına düzenli ve kontrollü şekilde ulaşması kritik öneme sahiptir. Bu nedenle FEEDWELL besleyiciler; yığın yoğunluğu, tane boyutu, akışkanlık, kohezyon eğilimi ve ihtiyaç duyulan besleme kapasitesi dikkate alınarak yapılandırılır.

Serbest akışlı malzemelerde standart helezon geometrileri yeterli olurken; sıkışma, köprüleşme veya düzensiz akış eğilimi gösteren tozlarda karıştırıcı ve farklı akış destekleyici çözümler kullanılabilir. Böylece helezonun mümkün olduğunca homojen dolması ve besleme kararlılığının korunması hedeflenir.

• Malzemeye özel bunker ve besleme haznesi geometrisi
• Helezon ve spiral besleme seçenekleri
• Akışı zor malzemeler için karıştırıcı uygulamaları
• Değişken devirli tahrik sistemi
• Farklı helezon çapı, hatve ve geometrileri
• Farklı kapasite aralıklarına uygun konfigürasyonlar

Volümetrik Besleyici Modüler Mekanik Tasarım

| Besleme Helezonu Seçenekleri

_ Değişken Hatveli Helezon

Kademeli olarak değişen hatve yapısı sayesinde malzemenin kontrollü alınmasına ve helezonun daha dengeli dolmasına yardımcı olur. Özellikle sıkışma eğilimi gösteren malzemelerde tercih edilebilir.

_ Milsiz Spiral

Merkez mil içermeyen açık yapısı sayesinde yapışkan, kohezyonlu ve köprüleşme eğilimi gösteren malzemelerde birikmeyi azaltmaya yardımcı olur.

_ Kare Kesitli Spiral

Malzemeyle daha yüksek mekanik etkileşim gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bazı toz ve dökme malzemelerde daha kararlı besleme sağlamak amacıyla tercih edilebilir.

_ Yuvarlak Kesitli Spiral

Düşük yoğunluklu tozlar ve daha nazik besleme gerektiren malzemeler için kullanılabilen çok yönlü bir spiral seçeneğidir.

| Esnek Tasarım & Proses Entegrasyonu

FEEDWELL Volumetrik Besleyiciler; malzeme özellikleri, ihtiyaç duyulan besleme kapasitesi ve proses koşullarına göre yapılandırılır. Bunker hacmi, besleme elemanı, helezon geometrisi ve tahrik sistemi farklı kapasite ve uygulamalara uyarlanabilir.

Modüler tasarım; besleme elemanlarının değiştirilebilmesini, bakım ve temizliğin kolaylaştırılmasını ve sistemin yeni veya mevcut üretim hatlarına esnek şekilde entegre edilmesini sağlar.

• Değişken devir kontrolü ile geniş besleme kapasitesi
• Değiştirilebilir helezon ve spiral seçenekleri
• Uygulamaya özel bunker ve besleyici konfigürasyonu
• Temizlik ve bakım için kolay erişim
• Karbon çelik veya paslanmaz çelik imalat
• Hijyenik, sızdırmaz ve ATEX uyumlu tasarım seçenekleri
• Mikser, ekstrüder ve diğer proses ekipmanlarına entegrasyon