Plastik Üretim Hatları İçin Merkezi Hammadde Besleme

VOLDE Ekstrüder & Enjeksiyon Makinesi Besleme Sistemleri; plastik hammaddelerin merkezi depolama ve hammadde hazırlama noktalarından üretim makinelerine otomatik olarak aktarılması için projelendirilir. Granül, toz, compound, premix ve mineral dolgulu hammaddeler; malzeme özelliklerine uygun taşıma sistemleriyle üretim hatlarına dağıtılır ve makine ihtiyacına göre beslenir. Her sistem; makine sayısı, kullanılan hammadde türleri, tüketim miktarları, taşıma mesafeleri ve tesis yerleşimi dikkate alınarak oluşturulur. Merkezi silolardan ve big bag istasyonlarından makine bunkerlerine kadar tüm hammadde akışı, üretim prosesinin bir parçası olarak ele alınır.

| Merkezi Hammadde Dağıtımı & Makine Besleme

Birden fazla ekstrüder veya enjeksiyon makinesinin çalıştığı tesislerde hammadde besleme, yalnızca iki nokta arasında taşıma yapmakla sınırlı değildir. Farklı hammaddelerin farklı depolama noktalarından doğru üretim makinelerine yönlendirilmesi ve makine bunkerlerinin üretim talebine göre otomatik olarak doldurulması gerekir.

VOLDE merkezi besleme sistemleri; depolama, taşıma, dağıtım ve makine üzeri alıcı ekipmanlarını tek bir sistem altında birleştirir. Seviye sensörleri makine bunkerlerindeki hammadde ihtiyacını takip ederken, yönlendirme valfleri ve dağıtım ekipmanları ilgili malzemeyi doğru üretim hattına aktarır.

• Ekstrüder ve enjeksiyon makinelerinin merkezi beslenmesi
• Çoklu hammadde kaynağı / çoklu makine uygulamaları
• Makine bunkerlerinin otomatik dolumu
• Ara bunkerler ve makine üzeri vakum alıcılar
• Otomatik hammadde ve taşıma hattı seçimi
• Yönlendirme ve dağıtım valfleri
• Seviye talebine göre otomatik besleme
• Ortak veya bağımsız taşıma hatları
• Yeni makinelerin eklenmesine uygun genişletilebilir sistem yapısı
• PLC/SCADA entegrasyonu ve makine interlockları

Merkezi hammadde dağıtımı, üretim alanındaki manuel hammadde taşıma ihtiyacını azaltırken çok sayıda makine ve farklı reçeteyle çalışan tesislerde daha düzenli bir malzeme akışı oluşturur.

| Granül, Toz & Premix İçin Uygun Taşıma Teknolojisi

Plastik hammaddelerin taşıma davranışları birbirinden farklıdır. Serbest akan granüller, PVC dry blend, toz katkılar ve mineral dolgulu karışımlar aynı taşıma yöntemiyle verimli şekilde taşınamayabilir. Bu nedenle taşıma teknolojisi; partikül yapısı, yığın yoğunluğu, akışkanlık, kapasite ve taşıma mesafesine göre seçilir.

Granül plastik hammaddelerde vakumlu pnömatik taşıma, özellikle çok sayıda enjeksiyon makinesi veya ekstrüderin merkezi sistemden beslendiği tesislerde yaygın olarak kullanılır. Hammaddeler silo, bunker, torba veya big bag istasyonlarından alınarak ortak vakum hattı üzerinden makine üzerindeki alıcılara taşınabilir.

Toz, premix ve mineral dolgulu hammaddelerde ise uygulamaya göre basınçlı taşıma, yoğun faz taşıma veya mekanik besleme çözümleri tercih edilir.

• Granül ve pellet hammaddeler için vakumlu taşıma
• Çoklu makine hatları için merkezi vakum sistemleri
• Vakum alıcılar ve makine bunkerleri
• Toz ve dökme hammaddeler için basınçlı pnömatik taşıma
• Zorlu toz uygulamaları için DENSPLUS yoğun faz taşıma
• Kısa mesafeler için helezon besleme
• PVC dry blend ve compound transferi
• Kalsit, ATH, MDH ve diğer mineral dolguların taşınması
• Malzemeye göre boru çapı ve hava debisi seçimi
• Depolama ile üretim ekipmanları arasında kapalı sistem transfer

Çoklu Makine Hatları İçin Otomatik Hammadde Dağıtımı

| Üretim Talebine Göre Otomatik Besleme

Makine besleme sistemi, bağımsız çalışan bir taşıma hattı olarak değil, üretim makinesinin hammadde ihtiyacına göre çalışan bir sistem olarak ele alınır. Makine bunkerlerindeki seviye sensörleri dolum ihtiyacını belirler; taşıma ekipmanları, valfler ve hat seçimleri otomatik sırayla devreye alınır.

Ekstrüzyon uygulamalarında merkezi hammadde besleme sistemi, gerektiğinde gravimetrik veya volumetrik besleyicilerle birlikte çalışabilir. Böylece merkezi taşıma ile makine öncesi sürekli dozajlama aynı proses yapısı içerisinde yönetilebilir.

• Talebe bağlı otomatik makine besleme
• Ekstrüder besleme bunkerleriyle entegrasyon
• Gravimetrik ve volumetrik besleyicilerle entegrasyon
• Merkezi taşıma ekipmanlarının otomatik yönetimi
• Alt ve üst seviye takibi
• Otomatik hammadde yönlendirme
• Alarm ve ekipman durum takibi
• Üretim hattı interlockları
• PLC/SCADA entegrasyonu
• Hammadde tüketimi ve üretim verileriyle entegrasyon

VOLDE; depolama, pnömatik taşıma, hammadde dağıtımı ve makine beslemeyi birbiriyle bağlantılı tek bir proses olarak ele alarak plastik üretim hatlarına uygun komple hammadde besleme sistemleri geliştirir.