| Toz ve Granül Malzemeler İçin Kontrollü Taşıma

VOLDE Helezon Konveyörler; toz, granül ve dökme malzemelerin silo, bunker, mikser, tartım sistemleri ve diğer proses ekipmanları arasında kapalı hat üzerinden taşınmasını sağlar. Yatay veya eğimli olarak uygulanabilen sistemler; malzemenin akış karakteristiği, hedef kapasite, taşıma mesafesi ve proses yerleşimine göre projelendirilir.

Helezon çapı, hatvesi ve çalışma devri; malzemenin yığın yoğunluğu, partikül yapısı ve akış özellikleri dikkate alınarak optimize edilir. Böylece konveyör yalnızca bir transfer ekipmanı olarak değil, gerektiğinde kontrollü besleme ve proses ekipmanları arasında düzenli malzeme akışı sağlayan sistemin bir parçası olarak çalışır.

• Ø114 / Ø139 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323 / Ø406 mm helezon çapları
• Yatay ve eğimli taşıma seçenekleri
• Tekli veya çoklu malzeme giriş ve çıkış noktaları
• Silo, bunker, mikser ve proses ekipmanlarına doğrudan bağlantı
• Toz yayılımını sınırlandıran kapalı gövde yapısı
• Kapasiteye göre optimize edilmiş helezon çapı, hatve ve çalışma devri
• Sürekli taşıma ve kontrollü besleme uygulamaları
• Karbon çelik, AISI 304 ve AISI 316 imalat seçenekleri

| Malzemeye Uygun Helezon & Mekanik Yapı

Helezon konveyörün performansında malzeme davranışı doğrudan belirleyicidir. Serbest akan granüllerden akışı zor ince tozlara ve aşındırıcı minerallere kadar farklı ürünler; helezon geometrisi, doluluk oranı, çalışma devri, yataklama ve tahrik sistemi açısından farklı çözümler gerektirir.

Uygulamaya bağlı olarak sabit veya değişken hatveli helezonlar kullanılabilir; giriş bölgesindeki malzeme akışı kontrol edilerek konveyörün daha dengeli yüklenmesi sağlanabilir. Motor-redüktör grubu giriş veya çıkış tarafında konumlandırılabilir. Uzun hatlarda uygun ara yataklama çözümleri uygulanırken, aşındırıcı malzemelerde helezon ve temas yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle üretilebilir.

• Sabit ve değişken hatveli helezon seçenekleri
• Prosese uygun çalışma devri ve motor-redüktör seçimi
• Giriş veya çıkış tarafında tahrik sistemi
• Uygulamaya özel giriş ve çıkış geometrileri
• Uzun hatlar için ara yataklama çözümleri
• Malzemeye uygun rulman ve sızdırmazlık sistemi
• Aşındırıcı ürünler için aşınmaya dayanıklı imalat seçenekleri
• Ters yönlü veya çift yönlü çalışma
• Kontrol ve bakım kapakları
• Tartım, dozajlama ve otomasyon sistemleriyle entegrasyon