Silodan Mikserlere Güvenilir Mineral Besleme

Kalsit, bitümlü yalıtım membranı üretiminde kullanılan önemli mineral dolgu hammaddelerinden biridir ve her mikser reçetesine göre doğru miktarda prosese verilmesi gerekir. İnce toz yapısı, akış özellikleri ve bitüm prosesinin yüksek sıcaklık koşulları; depolama, taşıma ve tartım sistemlerinin birlikte ve doğru şekilde tasarlanmasını gerektirir. VOLDE; dökme kalsit depolama, yoğun faz pnömatik taşıma, ara bunkerler ve her miksere ait tartım bunkerlerini tek bir besleme sistemi altında birleştirir. Sistem; kalsitin fiziksel özellikleri, üretim kapasitesi ve mikser yerleşimine göre projelendirilerek her üretim hattına reçeteye bağlı bağımsız hammadde beslemesi sağlar.

| Dökme Depolama, Yoğun Faz Taşıma & Malzeme Akışı

VOLDE referans projelerinden birinde, silobas ile gelen kalsit fabrika dışında bulunan 70 m³ etekli siloda depolanır. Buradan üretim alanına DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma sistemi ile aktarılır.

Düşük taşıma hızları, ince mineral tozların kapalı boru hatları içinde daha düşük mekanik etkiyle taşınmasına yardımcı olur. Kalsit, üretim alanının üzerinde konumlandırılmış iki filtreli ara bunkere aktarılır ve her mikser hattı için ayrı bir hammadde rezervi oluşturulur.

Malzeme akışı, sistemin tamamı boyunca birlikte değerlendirilir. Silo ve bunker geometrileri, çıkış kesitleri ve akış destek ekipmanları kalsitin özelliklerine göre seçilerek tartım sistemine düzenli besleme hedeflenir.

Sistem yapısı uygulamaya göre

• silobas ile silo dolumu
• etekli kalsit silosu
• DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma
• filtreli ara bunkerler
• malzemeye uygun silo boşaltma ekipmanları
• seviye takibi ve otomatik taşıma çevrimleri

fonksiyonlarını içerebilir. Bu yapı, dökme depolamayı dozajlama prosesinden ayırırken kalsitin üretim mikserlerinin yakınında hazır tutulmasını sağlar.

| Tartılı Mikser Besleme & Proses Otomasyonu

Her mikser, kendisine ait ayrı bir tartım bunkeri üzerinden beslenir. Üretim hattı kalsit talep ettiğinde malzeme ara bunkerden tartım bunkerine alınır ve aktif reçetede tanımlanan hedef ağırlığa ulaşıncaya kadar tartılır. Hazırlanan miktar daha sonra proses sırasına göre miksere aktarılır.

Bu sayede iki mikser hattı, aynı merkezi kalsit depolama ve taşıma altyapısından beslenirken birbirinden bağımsız tartım çevrimleri ve reçetelerle çalışabilir.

Bitüm prosesinin yüksek sıcaklık koşulları da sistem tasarımında ayrıca dikkate alınır. Ekipman yerleşimi, boşaltma bağlantıları, filtrasyon ve proses izolasyonu; ısı ve bitüm buharının load cell, filtre ve toz hammadde ekipmanları üzerindeki etkisini sınırlayacak şekilde düzenlenir.

PLC otomasyonu; taşıma taleplerini, ara bunker seviyelerini, tartım çevrimlerini ve mikser çağrılarını koordine eder. Gerçekleşen tartım değerleri, kalsit tüketimi, alarmlar ve üretim verileri izlenebilir ve kayıt altına alınabilir. İhtiyaç halinde SCADA ve üst seviye tesis yönetim sistemleriyle entegrasyon sağlanabilir.

VOLDE; dökme depolama, DENSPLUS yoğun faz taşıma ve her miksere özel gravimetrik tartımı tek bir proses yapısında birleştirerek bitümlü yalıtım membranı üretimine yönelik entegre kalsit besleme sistemleri sunar.