Kapalı Sistem Taşıma. ATEX Uyumlu Proses Tasarımı

Solvent bazlı yapıştırıcı üretiminde granül veya pellet formundaki reçineler, mikser içerisinde sıvı bileşenlerle çözündürülerek ve karıştırılarak prosese dahil edilir. Bu uygulamalarda reçine besleme yalnızca malzemeyi bir noktadan diğerine taşımak anlamına gelmez; doğru reçine türünün seçilmesi, reçeteye göre tartılması ve solvent ortamının güvenlik koşulları korunarak miksere alınması gerekir. VOLDE; torba ve big bag hammadde kabulünden vakumlu taşımaya, gravimetrik batch hazırlamadan mikser dolumuna kadar komple reçine besleme sistemleri geliştirir. Her sistem; reçinenin özellikleri, batch miktarı, mikser yapısı, taşıma mesafesi ve tehlikeli bölge gereksinimlerine göre projelendirilir

| Torbadan Tartımlı Vakum Siklonuna

Granül reçineler, kapalı torba veya big bag boşaltma istasyonlarından prosese alınır ve vakum altında mikser bölgesine taşınır. Taşıma hattının negatif basınç altında çalışması sayesinde malzeme transferi kapalı sistem içerisinde gerçekleştirilirken, transfer noktalarındaki toz yayılımı da sınırlandırılır.

Hattın sonunda VACUMATE yalnızca ürün-hava ayırma ünitesi olarak değil, aynı zamanda tartım prosesinin bir parçası olarak da kullanılabilir. Toplanan reçine aktif batch reçetesine göre tartılarak mikser veya çözündürme tankına kontrollü şekilde boşaltılır.

Birden fazla reçine türüyle çalışan tesislerde özel hammadde alma noktaları veya otomatik hat seçim sistemleri kullanılabilir. Böylece farklı reçineler, manuel ara taşıma ihtiyacı oluşturmadan bir veya birden fazla miksere yönlendirilebilir.

Tipik sistem yapısı; torba ve big bag kabulü, VACUMATE tartımlı vakum siklonları, load cell tartımı, otomatik reçine seçimi ve mikser üstü boşaltmayı tek bir kapalı malzeme akışında bir araya getirir.

| Solvent Ortamında Güvenli Reçine Besleme

Yanıcı solvent içeren bir miksere kuru reçine beslenmesi, taşıma ekipmanları ile mikser çalışma sırasının birlikte ele alınmasını gerektirir.

Tesis zon sınıflandırmasının gerektirdiği uygulamalarda VOLDE; vakum siklonlarını, vanaları, elektrik ekipmanlarını ve enstrümantasyonu ATEX / Ex gereksinimlerine uygun şekilde yapılandırır. Topraklama, eşpotansiyel bağlantı ve kapalı mikser bağlantıları projeye özel güvenlik konseptinin bir parçası olarak sisteme dahil edilir.

Azot inertizasyonu kullanılan proseslerde reçine besleme sırası mikser koşullarıyla da ilişkilendirilebilir. Gerekli tank ve proses koşulları doğrulanmadan reçinenin miksere boşaltılmasına izin verilmez.

Sistem yapısı uygulamaya göre şunları içerebilir

• Zon sınıflandırmasına uygun ATEX / Ex ekipmanlar
• Azot inertizasyonu ve oksijen ölçüm entegrasyonu
• Mikser hazır ve reçine boşaltma interlockları
• Topraklama ve eşpotansiyel bağlantı
• Kapalı filtrasyon ve havalandırma çözümleri

Nihai güvenlik konsepti; kullanılan solvent, mikser yapısı, reçine özellikleri ve projeye özel tehlikeli bölge değerlendirmesine göre belirlenir.

| Reçete Kontrollü Reçine Besleme

Yapıştırıcı üretiminde reçine türü ve miktarı doğrudan ürün formülasyonunun bir parçasıdır. Bu nedenle taşıma ve tartım sistemi, bağımsız bir transfer ekipmanı gibi değil, aktif reçeteye bağlı çalışan bir proses olarak yönetilmelidir.

PLC/SCADA sistemi; reçine seçimi, vakumlu taşıma, hedef tartım miktarı ve mikser dolumunu aynı batch sırası içerisinde koordine eder. Operatör hangi reçinenin talep edildiğini, ne kadar ürün aktarıldığını ve mikserin malzeme almaya hazır olup olmadığını sistem üzerinden takip edebilir.

Birden fazla ürün ve mikserle çalışan tesislerde aynı altyapı farklı yapıştırıcı formülasyonlarına hizmet verebilir. Reçine tüketimleri ve gerçekleşen batch tartımları üretim geçmişine kaydedilerek hammadde hazırlama ile nihai yapıştırıcı batch’i arasında doğrudan izlenebilirlik sağlanabilir.

VOLDE; vakumlu taşıma, gravimetrik reçine tartımı ve güvenli mikser beslemeyi solvent bazlı yapıştırıcı üretimine özel tek bir entegre proses sistemi altında bir araya getirir.