Düşük Hızda Taşıma. ATEX Odaklı Tasarım. Güvenilir Mikser Besleme

Karbon siyahı, lastik ve kauçuk üretiminde taşınması en zor hammaddelerden biridir. Düşük yığın yoğunluğu, zor akış davranışı, yoğun tozuma eğilimi ve tehlikeli bölge gereksinimleri; depolama ve silo boşaltmadan pnömatik taşımaya, tartıma ve Banbury beslemeye kadar tüm proses tasarımını doğrudan etkiler. VOLDE; merkezi depolama, big bag boşaltma, yoğun faz veya vakumlu taşıma, mikser üstü tartım ve kapalı sistem toz kontrolünü tek bir proses altyapısı altında birleştirir. Her sistem; karbon siyahının tipi, gerekli kapasite, taşıma mesafesi, tesis yerleşimi ve mixing room mimarisine göre projelendirilir. Gerektiğinde ATEX / Ex önlemleri, projeye özel zon sınıflandırması ve toz risk değerlendirmesine göre sisteme dahil edilir.

| Karbon Siyahı Depolama & Silo Boşaltma

Karbon siyahı depolama sırasında sıkışabilir, köprüleşebilir ve düzensiz akış gösterebilir. Özellikle silo geometrisi ve boşaltma ekipmanları, kullanılan karbon siyahının yığın yoğunluğu ve akış karakterine uygun seçilmediğinde bu problemler daha belirgin hale gelir.

VOLDE; silo konisi, çıkış geometrisi ve akış destek sistemlerini malzemenin gerçek davranışına göre tasarlar. Yerçekiminin tek başına yeterli olmadığı uygulamalarda SILOCONE bin aktivatör, aerasyon veya diğer uygun akış destek çözümleri kullanılarak pnömatik taşıma hattına daha kararlı malzeme beslemesi sağlanır.

Tesis lojistiğine ve tüketim miktarına göre karbon siyahı; merkezi silolardan, big bag boşaltma istasyonlarından veya ara depolama sistemlerinden prosese alınabilir.

• Merkezi karbon siyahı siloları
• Big bag boşaltma sistemleri
• Malzemeye özel silo boşaltma çözümleri
• Akışı zor ürünler için akış destek ekipmanları
• Seviye ve stok takibi
• Pnömatik taşıma sistemine kapalı transfer

Tehlikeli bölge sınıflandırmasının gerektirdiği uygulamalarda silo boşaltma, filtrasyon, elektrik ekipmanları ve enstrümantasyon; Zone 21 / Zone 22 koşullarına uygun Ex ekipmanlar, topraklama ve patlamadan korunma çözümleriyle birlikte projelendirilebilir.

| Karbon Siyahı İçin Yoğun Faz & Vakum Taşıma

Karbon siyahının pnömatik taşınmasında hava hızı ve malzeme hareketinin doğru yönetilmesi kritik öneme sahiptir. Gereğinden yüksek taşıma hızları pellet yapısının bozulmasını ve ince toz oluşumunu artırabilir; uygun olmayan taşıma koşulları ise düzensiz akışa ve filtre yükünün gereksiz şekilde artmasına neden olabilir.

Yüksek kapasite ve uzun mesafeli uygulamalarda VOLDE DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma sistemleri, geleneksel seyrek faz sistemlere göre daha düşük gaz hızları ve daha yüksek malzeme yoğunluğu ile çalışır. Taşıma basıncı, boru çapı ve işletme parametreleri; karbon siyahı tipi, hedef kapasite, taşıma mesafesi ve hat geometrisine göre belirlenir.

Gerekli uygulamalarda AIRPLUS hava destek modülleri, uzun boru hatları, dirsekler ve akışın zorlandığı bölgelere entegre edilerek tüm hatta gereksiz şekilde yüksek taşıma hızı uygulanmadan daha kararlı malzeme hareketi sağlanabilir.

Proses yerleşiminin negatif basınçlı taşımaya daha uygun olduğu uygulamalarda ise VACUMATE vakumlu taşıma sistemleri kullanılabilir. Karbon siyahı big bag istasyonlarından, lokal bunkerlerden veya birden fazla hammadde alma noktasından toplanarak merkezi receiver, tartım sistemi veya mikser üstü day binlere aktarılabilir.

• DENSPLUS yoğun faz basınçlı taşıma
• VACUMATE endüstriyel vakumlu taşıma
• Pellet karbon siyahı için düşük hızlı transfer
• Birden fazla hammadde alma ve hedef noktası
• Uzun mesafeli pnömatik taşıma
• Gerektiğinde AIRPLUS hava desteği
• Kapalı sistem malzeme transferi
• Projeye göre ATEX / Ex konfigürasyonları

Vakumlu taşıma, uygun uygulamalarda hattın negatif basınç altında çalışması sayesinde olası sızdırmazlık noktalarından dışarıya toz kaçışını sınırlamaya da yardımcı olur.

| Karbon Siyahı Tartımı & Banbury Besleme

Sistemin nihai amacı, karbon siyahını aktif compound reçetesinde tanımlanan miktarda ve karışım çevriminin doğru aşamasında Banbury miksere ulaştırmaktır.

VOLDE, mikser üstü kabul bunkerlerini ve load cell tartım bunkerlerini Banbury besleme sırasıyla birlikte çalışacak şekilde entegre eder. Merkezi depolama veya lokal besleme noktalarından gelen karbon siyahı mixing room üzerinde toplanır, batch reçetesine göre tartılır ve yalnızca gerekli proses koşulları sağlandığında miksere boşaltılır.

Kabul bunkeri seviye kontrolü, tartım durumu ve pnömatik taşıma talebi birlikte yönetilerek bir önceki karışım çevrimi devam ederken sonraki batch için gerekli karbon siyahı hazırlanabilir.

• Mikser üstü karbon siyahı day binleri
• Load cell tartım bunkerleri
• Reçeteye bağlı batch tartımı
• Merkezi silolardan otomatik dolum
• Banbury hazır ve boşaltma interlockları
• Birden fazla miksere malzeme dağıtımı
• Batch ve tüketim kayıtları

Tartım ve mikser dolum noktalarında toz emişi, filtreli havalandırma ve uygun Ex ekipmanlar; gerçek toz risk değerlendirmesi ve tesis zon sınıflandırmasına göre sisteme dahil edilebilir.

VOLDE; karbon siyahı depolama, yoğun faz ve vakumlu taşıma, hassas tartım ve Banbury beslemeyi lastik ve kauçuk mixing room uygulamalarına özel tek bir entegre proses sistemi altında bir araya getirir.