Kablo Ekstrüzyon Hatları İçin Güvenilir Hammadde Besleme

VOLDE PVC Ekstrüder Besleme Sistemleri; PVC dry blend veya kablo compoundunun merkezi depolama noktalarından izolasyon ve kılıf ekstrüzyon hatlarına otomatik olarak aktarılması ve dağıtılması için geliştirilir. Malzeme, hat talebine göre ekstrüder üzeri vakum alıcılara veya besleme bunkerlerine taşınarak depolama ile üretim arasında düzenli bir hammadde akışı oluşturulur. Her sistem; ekstrüzyon hattı sayısı, hatların tüketim kapasiteleri, taşıma mesafeleri ve tesis yerleşimi dikkate alınarak projelendirilir. Merkezi hammadde dağıtımı, otomatik bunker dolumu ve PLC tabanlı hat seçimi sayesinde birden fazla kablo ekstrüzyon hattı ortak depolama altyapısından düşük operatör müdahalesiyle beslenebilir

| Çoklu Ekstrüzyon Hatlarına Merkezi Dağıtım

Kablo tesislerinde farklı PVC reçeteleri, renkler veya compound tipleriyle çalışan birden fazla izolasyon ve kılıf hattı bulunabilir. Bu nedenle besleme sistemi yalnızca taşıma kapasitesini değil, her hammaddenin doğru depolama noktasından doğru üretim hattına yönlendirilmesini de yönetmelidir.

VOLDE; merkezi siloları, ara stoklama ekipmanlarını, pnömatik taşıma hatlarını ve otomatik yönlendirme valflerini tek bir sistem altında bir araya getirir. Ekstrüder üzerindeki vakum alıcılar veya bunkerler malzeme ihtiyacını takip eder ve ilgili hat ihtiyaç oluştuğunda otomatik olarak beslenir.

• PVC dry blend veya compound için merkezi depolama
• Birden fazla ekstrüzyon hattına otomatik dağıtım
• Ekstrüder üzeri vakum alıcılar ve besleme bunkerleri
• Hat bazlı hammadde seçimi ve yönlendirme
• Seviye kontrollü otomatik dolum
• Yeni üretim hatlarının eklenmesine uygun dağıtım altyapısı

Farklı kablo tiplerinin üretildiği tesislerde, ihtiyaç duyulan ürün ayrımı ve üretim esnekliğine göre ortak veya bağımsız taşıma hatları uygulanabilir.

| Kararlı Ekstruder Besleme

Ekstrüder üzerinde sürekli hammadde bulunması, hattın kararlı çalışması açısından kritik öneme sahiptir. Bunker hacmi, dolum sıklığı ve malzemenin boşalma davranışı bu nedenle her ekstrüzyon hattının gerçek tüketimine göre belirlenir.

PVC dry blend ve ince toz formülasyonlarında bunker geometrisi ve boşaltma ekipmanları; akışkanlık, sıkışma ve köprüleşme eğilimi dikkate alınarak seçilir. Gerektiğinde akış destek ekipmanları kullanılarak malzemenin ekstrüder girişine düzenli şekilde ulaşması sağlanır.

Besleme sistemi ekstrüzyon hattıyla haberleşerek dolum çevrimlerini makine durumu ve üretim talebine göre yönetebilir.

Uygulamaya göre otomatik seviye yönetimi, alt/üst seviye takibi, malzeme talep sinyalleri, hat interlockları ve PLC/SCADA entegrasyonu birlikte kullanılabilir.

| Tesis Yerleşimine Uygun Esnek Sistem Yapısı

Kablo ekstrüzyon hatları her tesiste farklı yerleşim, mesafe ve kotlarda bulunabilir. Merkezi depolama noktalarının konumu, boru hattı güzergâhı, mevcut montaj alanı ve ileride eklenecek üretim hatları besleme sisteminin tasarımını doğrudan etkiler.

VOLDE, merkezi depolama noktası ile her ekstrüzyon hattı arasındaki tüm taşıma güzergâhını değerlendirerek uygun pnömatik taşıma yöntemini, boru hattı yapısını ve alıcı ekipmanları belirler. Merkezi dağıtımda vakumlu pnömatik taşıma yaygın olarak kullanılırken, malzeme özellikleri veya tesis koşullarına göre farklı pnömatik ya da mekanik çözümler de uygulanabilir.

• Uygulamaya uygun vakumlu veya pnömatik taşıma
• Mevcut kablo üretim tesislerine entegrasyon
• Gerektiğinde merkezi toz filtrasyonu
• Çoklu hammadde / çoklu hat uygulamaları
• Gelecekteki hat ilavelerine uygun sistem yapısı

VOLDE, merkezi PVC depolama sistemini izolasyon ve kılıf ekstrüzyon hatlarıyla doğrudan ilişkilendirerek kablo tesisinin gerçek üretim ihtiyacına göre çalışan bir hammadde besleme altyapısı oluşturur.