Halojensiz Alev Geciktirici Compound Üretimi

HFFR (Halogen Free Flame Retardant) compound’lar, yangın güvenliği, düşük duman yoğunluğu ve korozif gaz oluşumunun önlenmesi gibi kritik performans gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiş, çok yüksek mineral dolgulu polimer karışımlarıdır. VOLDE HFFR Compound Üretim Tesisleri; polimer baz, metal hidroksit esaslı alev geciktiriciler ve performans katkılarının hassas dozajlanması, karıştırma ve ekstrüzyon ekipmanlarına doğru şekilde beslenmesi ve granül formdaki ürünün depolanmasına kadar uzanan süreç için entegre hammadde hazırlama ve besleme çözümleri sunar. Sistemler, yüksek dolgu oranlarının oluşturduğu akış ve dozajlama zorluklarını dikkate alacak şekilde projelendirilir.

| Çok Yüksek Mineral Dolgu İçeriği İçin Gravimetrik Dozajlama

HFFR formülasyonlarında alüminyum hidroksit (ATH) veya magnezyum hidroksit (MDH) gibi alev geciktirici dolguların oranı çoğu uygulamada %60–70 ve üzerine çıkabilir. Bu seviyedeki dolgu yükü, besleme doğruluğunu ve karışımın sürekliliğini prosesin en kritik unsuru haline getirir. VOLDE sistemleri, polimer granül, mineral toz ve katkı bileşenlerinin her birini ayrı ayrı gravimetrik olarak dozajlayarak formülün hassas şekilde uygulanmasını sağlar ve malzemeyi compounding ekipmanına kontrollü olarak iletir.

• Polimer baz malzeme için kontrollü besleme sistemleri

• ATH / MDH gibi ince mineral tozlar için kapalı dozajlama

• Loss-in-weight (azalan ağırlık) besleyiciler

• Çok bileşenli reçete yönetimi

• Yüksek doğrulukta sürekli dozajlama

| Compounding Ekipmanına Uygun Besleme Altyapısı

HFFR compound üretiminde kullanılan karıştırıcı ve ekstrüzyon ekipmanlarının verimli çalışabilmesi için hammaddelerin doğru noktadan, doğru sırayla ve doğru debide beslenmesi gerekir. Yüksek dolgu oranı nedeniyle malzemenin akış davranışı zayıflayabilir ve hatalı besleme, ürün kalitesini doğrudan etkileyebilir. VOLDE, ana besleme ve yan besleme noktalarına uygun hammadde hazırlama ve transfer sistemlerini tasarlayarak compounding hattının stabil şekilde çalışmasına katkıda bulunur.

• Ana besleme ve yan besleme noktaları için ayrı dozaj sistemleri

• Kontrollü malzeme aktarımı ve debi yönetimi

• Pnömatik veya mekanik transfer seçenekleri

• Vakum ve gaz tahliye hatlarıyla uyumlu tasarım

• Yüksek kapasiteli üretim hatlarına uygun altyapı

| ATEX Uyumlu Toz Yönetimi, Pnömatik Taşıma ve Ara Silolar

ATH ve MDH gibi ince partiküllü mineral dolgular; düşük akış kabiliyeti, yüksek tozuma eğilimi ve askıda kalabilen ince fraksiyonları nedeniyle patlayıcı toz atmosferi oluşma riski taşıyabilir. Bu nedenle depolama, transfer ve dozajlama ekipmanlarının tamamı yalnızca proses ihtiyaçlarına göre değil, aynı zamanda ATEX direktiflerine uygun olarak tasarlanmalıdır. VOLDE sistemleri, mineral dolguların ana depolama silolarından ara silolara ve dozaj ünitelerine kadar güvenli şekilde taşınmasını sağlayan, kapalı ve kontrollü bir altyapı sunar. Pnömatik taşıma hatları ve ara stoklama noktaları, hem üretim planlamasını kolaylaştırır hem de compounding hattına düzenli besleme yapılmasına imkân tanır.

• Ana depolama siloları ve ara silolar (day bin)

• ATEX zon sınıflandırmasına uygun ekipman seçimi

• Pnömatik taşıma sistemleri (basınçlı veya vakumlu)

• Güvenli silo boşaltma ve besleme çözümleri

• Patlama tahliye panelleri (explosion vent) ve izolasyon ekipmanları

• Kapalı devre transfer ve toz yayılımını minimize eden tasarım