Rafineri Prosesleri İçin Güvenilir Mineral Besleme

Bitkisel yağ rafinasyonunda kullanılan kireç ve benzeri mineral proses yardımcıları, tesise girişten prosese beslemeye kadar farklı çalışma koşullarından geçer: hammadde kabulü, silo depolama, boşaltma ve son olarak dozajlı besleme. Bu nedenle feeder performansı yalnızca feeder’ın kendisiyle değil, öncesindeki tüm hammadde akışıyla ilişkilidir. VOLDE, kireç besleme sistemini baştan sona tek bir malzeme yolu olarak ele alır. Depolama kapasitesi, dolum yöntemi, silo boşaltma davranışı, gerekli kg/h aralığı ve proses sinyalleri birlikte değerlendirilerek sistem rafinerinin gerçek çalışma şartlarına göre projelendirilir.

| Silo Depolama & Güvenilir Ürün Akışı

Kireç depolama sırasında sıkışabilir, nemden etkilenebilir ve köprüleşme eğilimi gösterebilir. Bu nedenle silo yalnızca hacmine göre değil, malzemenin davranışı ve tesisin kullanım şekli dikkate alınarak tasarlanır. Bu uygulamalarda 30-70 m³ aralığındaki silolar, silobas dolumuna veya big bag boşaltma istasyonundan beslemeye uygun şekilde yapılandırılabilir.

Silo üstünde pulse-jet filtre, basınç emniyet ekipmanları ve min/max seviye takibi bulunurken, alt bölgede amaç malzemeyi feeder’a mümkün olduğunca düzenli ulaştırmaktır. SILOCONE Bin Aktivatör, tozu harekete geçirerek düzensiz boşalma ve köprüleşme riskini azaltmaya yardımcı olur. Burada belirleyici olan tek bir ekipman değil; dolum, havalandırma, seviye kontrolü ve akış desteğinin birlikte oluşturduğu çalışma koşuludur.

| FEEDWELL ile Oransal Besleme

Silo altındaki FEEDWELL Volumetrik Besleyici, kireci rafineri prosesine ihtiyaç duyulan kapasitede aktarır. Besleyicinin çalışma aralığı; bulk yoğunluk, akış davranışı ve gerekli kg/h değeri üzerinden belirlenir ve otomasyon tarafında üretim koşullarıyla ilişkilendirilir.

Feeder, sabit ve bağımsız bir makine gibi çalışmak yerine üretim kapasitesinden veya ilgili proses sinyalinden gelen set değerine göre hızını değiştirebilir. PLC; tanımlanan kapasite sınırları içinde beslemeyi ayarlarken silo seviyesi, çalışma durumu, alarmlar ve hammadde tüketimi operatör tarafından izlenebilir. Böylece kireç besleme, manuel olarak ayarlanan yardımcı bir işlem olmaktan çıkar ve rafineri otomasyonunun doğal bir parçası haline gelir.

| Güvenilir Besleme, Doğru Tasarımla Başlar

Dozaj performansını belirleyen koşullar, besleyiciye ulaşmadan önce oluşur. Kirecin tesise nasıl alındığı, siloda nasıl depolandığı ve hangi şartlarda boşaltıldığı; besleyicinin çalışacağı ortamı belirler. VOLDE, silo mühendisliği, SILOCONE akış desteği, FEEDWELL besleme ve PLC/SCADA kontrolünü bu bütünlük içinde ele alır.