Mikserden önce hassas dozaj, her batch aynı ürün

Kauçuk compound üretimi; elastomer balyalarından yüksek miktarlı karbon siyahı ve mineral dolgulara, proses yağlarından düşük dozlu kimyasal katkılara kadar çok farklı fiziksel özelliklere sahip hammaddeleri aynı proses içinde bir araya getirir. Banbury hattının kararlı çalışması, tüm bu bileşenlerin doğru miktarda hazırlanmasına ve miksere reçetede tanımlanan sıra ve zamanlamayla beslenmesine bağlıdır. VOLDE, kauçuk mixing room uygulamaları için komple hammadde hazırlama, tartım, mikser dolumu ve otomasyon sistemleri geliştirir. Her sistem; compound reçetesi, mikser batch kapasitesi, karışım çevrimi ve tesis yerleşimine göre projelendirilir. Toz hammaddeler, elastomerler, sıvılar ve kimyasal katkılar tek bir koordineli besleme altyapısı altında bir araya getirilir. Aynı sistem yaklaşımı kneader ve diğer internal mixer uygulamalarına da uyarlanabilir.

| Karbon Siyahı, Silika & Dolgu Hazırlama

Karbon siyahı, silika ve mineral dolgular kauçuk compound üretiminde yüksek miktarlarda kullanılan temel toz hammaddeler arasındadır. Ancak düşük yığın yoğunluğu, tozuma, sıkışma ve akış zorlukları nedeniyle depolamadan tartıma ve mikser dolumuna kadar özel mühendislik gerektirirler.

VOLDE; silo, big bag boşaltma, silo boşaltma ekipmanları, pnömatik veya mekanik taşıma ve özel toz tartım sistemlerini her dolgunun fiziksel özelliklerine göre birlikte projelendirir. Özellikle karbon siyahında taşıma hızı ve transfer yöntemi önemlidir. Gereğinden yüksek taşıma hızları pellet yapısının bozulmasına ve ince toz oluşumunun artmasına neden olabilir. Bu nedenle taşıma hattı, kararlı ürün akışı sağlarken gereksiz mekanik etkiyi azaltacak şekilde tasarlanır.

• Karbon siyahı ve silika depolama
• Big bag ve dökme hammadde kabulü
• Mixing room’a pnömatik taşıma
• Özel dolgu tartım bunkerleri
• Akışı zor ürünler için akış destek sistemleri
• Kapalı transfer ve toz emiş altyapısı

| Banbury Reçeteleri İçin Hammadde Tartımı

Bir kauçuk compound reçetesi; yüksek miktarlı dolgu hammaddelerinden çinko oksit, kükürt, hızlandırıcılar, antioksidanlar ve diğer düşük dozlu kimyasal katkılara kadar çok farklı bileşenler içerebilir. Bu nedenle tüm malzemeler için tek tip tartım ve dozajlama yöntemi kullanmak yerine, her hammadde grubuna uygun teknoloji seçilir.

Ana toz hammaddeler özel tartım bunkerlerinde otomatik olarak hazırlanabilir. Kimyasal katkılar otomatik veya operatör yönlendirmeli tartım istasyonlarında hazırlanırken, elastomer tartımı batch hazırlama sırasına dahil edilebilir. Proses yağları ve diğer sıvılar ise özel tartım veya dozajlama sistemleriyle reçeteye göre miksere beslenir.

Amaç, Banbury dolum adımı başlamadan önce her hammaddenin aktif reçeteye göre doğru miktarda hazırlanmış ve beslemeye hazır olmasıdır.

| Banbury Dolumu & Karışım Sırası

Mixing room verimliliğini yalnızca mikserin karışım süresi belirlemez. Bir sonraki batch’in ne kadar düzenli ve hızlı hazırlandığı da toplam üretim çevrimini doğrudan etkiler.

VOLDE; elastomer besleme, toz tartım bunkerlerinin boşaltılması, kimyasal katkı hazırlama ve sıvı dozajlama işlemlerini Banbury çevrimiyle birlikte yönetir. Hammaddeler birbirinden bağımsız şekilde değil, aktif reçetede tanımlanan karışım sırasına göre miksere alınır.

Tesis yerleşimine bağlı olarak tartılmış hammaddeler yerçekimiyle, bantlı veya helezonlu konveyörlerle, pnömatik taşıma sistemleriyle ya da mikser üzerinde konumlandırılan özel dolum ekipmanlarıyla aktarılabilir.

Mikser hazır sinyali, dolum kapağı, tartım sistemleri ve transfer ekipmanları interlock edilerek her hammadde yalnızca gerekli proses koşulları sağlandığında miksere verilir.

Birden fazla Banbury hattının bulunduğu tesislerde ortak depolama ve tartım altyapısı, üretim planına göre farklı mikserleri besleyecek şekilde de yapılandırılabilir.

| Mixing Room Otomasyonu & Batch İzlenebilirliği

Kauçuk mixing room otomasyonu, bağımsız makinelerin kontrolünden çok daha fazlasını kapsar. Hammadde seçimi, tartım, kimyasal katkı hazırlama, sıvı dozajlama, mikser dolumu ve her ilavenin doğrulanması aktif compound reçetesine bağlı tek bir proses sırası içinde yönetilmelidir.

VOLDE PLC/SCADA sistemi bu operasyonları merkezi olarak koordine eder. Gerçekleşen tartım ve dozaj değerleri, mikser dolumuna izin verilmeden önce reçete hedefleriyle karşılaştırılabilir. Batch kayıtlarında hammadde miktarları, lot bilgileri, reçete revizyonları, dolum adımları, alarmlar ve operatör işlemleri saklanabilir.

• Merkezi reçete ve batch yönetimi
• Hedef / gerçekleşen tartım kayıtları
• Otomatik mikser dolum sırası
• Mikser ve besleme sistemi interlockları
• Hammadde ve lot izlenebilirliği
• Batch ve tüketim raporları
• Kullanıcı yetkilendirme ve alarm geçmişi
• Gerektiğinde ERP / MES entegrasyonu

Yanıcı tozların veya sınıflandırılmış tehlikeli bölgelerin bulunduğu uygulamalarda toz toplama, topraklama, patlamadan korunma ve Ex ekipmanlar; hammadde özellikleri, zon sınıflandırması ve projeye özel risk değerlendirmesine göre sisteme dahil edilebilir.

VOLDE; hammadde hazırlama, tartım ve Banbury dolumunu tek bir koordineli mixing room altyapısı altında bir araya getirerek, tekrarlanabilir kauçuk compound üretimini her mikser çevriminin gerçek ihtiyaçlarına göre yönetir.