Pnomatik Tasima

Deterjan

Deterjan Tozları İçin Pnömatik Taşıma

Yüksek Kapasite. Hassas Taşıma. Güvenilir Proses Besleme

Toz deterjan üretiminde hammaddelerin merkezi depolama alanlarından tartım sistemlerine, spray tower hazırlık bölümüne ve post-dosing hatlarına güvenilir şekilde aktarılması gerekir. Soda külü, sodyum sülfat ve zeolit gibi yüksek tüketimli hammaddeler yüksek kapasitede taşınırken, nihai baz toz ve hassas katkılar daha düşük taşıma hızlarıyla ve ürün yapısı korunarak transfer edilmelidir. VOLDE, bu farklı proses ihtiyaçlarına göre yoğun faz, basınçlı ve vakumlu pnömatik taşıma sistemleri geliştirir. Taşıma teknolojisi; malzeme özellikleri, gerekli kapasite, hat uzunluğu, boru güzergâhı ve üretimdeki hedef noktaya göre belirlenir.

| Deterjan Hammaddelerinde Yoğun Faz Taşıma

Merkezi silolarda depolanan ana deterjan hammaddelerinin üretim bunkerlerine yüksek kapasitede aktarılması gerekir. Soda külü, sodyum sülfat ve zeolit gibi malzemeler yüksek taşıma hızlarında boru ve dirseklerde önemli aşınmalara neden olabilir.

VOLDE DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma sistemleri, geleneksel seyrek faz sistemlere göre daha düşük taşıma hızları ve daha yüksek malzeme yoğunluğu ile çalışır. Sistem parametreleri; yığın yoğunluğu, tane yapısı, aşındırıcılık, hat uzunluğu ve hedef kapasiteye göre belirlenir.

Gerekli uygulamalarda AIRPLUS hava destek modülleri, uzun hatlarda, dirseklerde ve akışın zorlandığı noktalarda malzeme hareketini desteklemek üzere taşıma hattına entegre edilir. Böylece tüm hatta gereksiz şekilde yüksek hava hızı uygulanmadan daha kararlı bir taşıma sağlanabilir.

 • Merkezi silolardan yüksek kapasiteli transfer
 • Uzun mesafeli pnömatik taşıma
 • Aşındırıcı tozlar için daha düşük taşıma hızları
 • Boru ve dirseklerde daha düşük aşınma
 • Otomatik basınç ve taşıma çevrimi kontrolü
 • Birden fazla hedef noktaya otomatik yönlendirme

VOLDE, deterjan sektöründe yaklaşık 40 t/h kapasite ve 100 metre civarındaki taşıma mesafelerine ulaşan uygulamalar gerçekleştirmiştir. Nihai kapasite ve hat yapısı her projede malzeme özellikleri ve gerçek tesis yerleşimine göre belirlenir.

Yogun Faz Tasıma 11
Whatsapp Image 2025 11 25 At 15.46.06 (1)
    179 BEYAZKAGIT SON

    | Post-Dosing & Final Karışımda Hassas Taşıma

    Post-dosing aşamasında taşıma ihtiyacı ana hammaddelerden farklıdır. Nihai baz toz, ağartıcı bileşenler ve diğer hassas katkılar; partikül yapısı ve karışım homojenliği mümkün olduğunca korunarak prosese aktarılmalıdır.

    Gereğinden yüksek taşıma hızları partikül kırılmasını, ince toz oluşumunu ve farklı tane boyutu veya yoğunluğa sahip bileşenler arasında segregasyonu artırabilir. Bu nedenle taşıma sistemi yalnızca kapasiteye göre değil, ürünün hassasiyetine göre de seçilir.

    VOLDE, ara depolama noktaları, post-dosing ekipmanları, final karışım ve sonraki prosesler arasında düşük hızlı yoğun faz veya uygun vakumlu taşıma çözümleri uygular.

    Taşıma hızı, hava/malzeme oranı, boru güzergâhı, dirsek geometrisi ve hedef bunkerin yapısı birlikte değerlendirilerek ürün üzerinde gereksiz mekanik etki oluşturmadan kararlı transfer hedeflenir.

    Wavin (5)
    Whatsapp Image 2025 11 25 At 15.46.06

      | Spray Dryer & Post Dosing Bunkerlerinin Beslenmesi

      Pnömatik taşıma sistemi, üretim ihtiyacına göre doğru hammaddenin doğru bunkere ulaşmasını sağlamalıdır. VOLDE; merkezi siloları, taşıma hatlarını ve proses bunkerlerini spray tower, tartım ve post-dosing bölümlerine hizmet veren entegre bir hammadde dağıtım sistemi içinde bir araya getirir.

      Day bin üzerindeki seviye veya ağırlık bilgisi otomatik dolum talebi oluşturabilir. Yönlendirme vanaları ve hat seçim ekipmanları, seçilen hammaddenin doğru hedef noktaya aktarılmasını sağlar. Böylece birden fazla hammadde ve üretim noktası aynı merkezi depolama altyapısından otomatik olarak beslenebilir.

      Tipik besleme noktaları

       • Spray tower hammadde bunkerleri
       • Slurry hazırlama ve tartım bölümleri
       • Post-Dosing & Final Karışım bunkerleri
       • Ara proses siloları
       • Birden fazla üretim hattına ait besleme noktaları

      Silo üstü filtreler, load cell veya seviye sensörleri, basınç koruma ekipmanları ve uygun silo boşaltma sistemleri hedef noktalara entegre edilerek merkezi depolamadan üretimin bir sonraki aşamasına kadar güvenilir malzeme akışı sağlanır.

      Whatsapp Image 2025 11 25 At 15.46.29

        | İletişim

        Prosesinizi anlayalım, ihtiyaçlarınıza en doğru ve güvenilir çözümü birlikte hayata geçirelim.