Doğru Hammadde. Doğru Tartım. Doğru Karışım Sırası

VOLDE, kauçuk kablo compound üretiminde kullanılan hammadde taşıma, tartım, mikser besleme ve otomasyon sistemlerini tek bir proses altyapısı altında bir araya getirir. Karbon siyahı, mineral dolgular, proses yağları, elastomerler ve düşük miktarlı kimyasal katkılar reçeteye göre hazırlanır ve Banbury veya kneader mikserlere doğru miktarda, doğru sırada beslenir. Her sistem; mikser batch kapasitesi, reçete yapısı, hammadde özellikleri ve karışım çevrimine göre projelendirilir. Ana hammaddelerin depolanmasından sıvı dozajlamaya, küçük kimyasalların hazırlanmasından otomatik mikser dolumuna kadar tüm süreç kauçuk karışımhanesinin gerçek çalışma düzenine göre oluşturulur.

| Karbon Siyahı, Dolgular & Küçük Kimyasalların Beslenmesi

Kauçuk kablo compoundları, akış ve taşıma davranışları birbirinden oldukça farklı hammaddeler içerir. Karbon siyahı ve mineral dolgular daha yüksek miktarlarda kullanılırken; hızlandırıcılar, antioksidanlar, vulkanizasyon katkıları, pigmentler ve diğer küçük kimyasallar çok daha düşük oranlarda prosese girer. Proses yağları ve sıvı katkılar ise ayrı depolama ve dozajlama hatları gerektirir.

Karbon siyahı depolama, boşaltma ve taşıma sırasında özel dikkat ister. Silo geometrisi, boşaltma ekipmanları, taşıma hızı ve toz emiş sistemi birlikte değerlendirilerek düzenli malzeme akışı sağlanırken gereksiz ince toz oluşumu ve çevreye toz yayılımı sınırlandırılır.

Tesis yapısına ve reçeteye göre karbon siyahı ve dolgu siloları, big bag boşaltma istasyonları, pnömatik taşıma hatları, ara bunkerler, sıvı depolama tankları ve küçük kimyasal hazırlama alanları aynı mixing room altyapısı içinde birlikte çalışabilir.

| Banbury Reçeteleri İçin Hammadde Tartımı

Bir Banbury reçetesi; yüksek miktardaki karbon siyahı ve mineral dolguların yanında elastomerler, proses yağları ve çok sayıda düşük miktarlı kimyasal bileşen içerebilir. Bu nedenle tüm hammaddeleri tek bir tartım prensibiyle yönetmek yerine, her malzeme grubuna uygun tartım ve dozajlama yöntemi seçilir.

Toz hammaddeler özel tartım bunkerlerinde hazırlanabilir, proses yağları ve sıvı katkılar ayrı tartım ünitelerinde dozajlanabilir. Küçük kimyasallar otomatik mikro dozajlama sistemlerinde veya operatör yönlendirmeli tartım istasyonlarında hazırlanabilir. Elastomer tartımı ve beslemesi de mikser hazırlama sırasına dahil edilebilir.

• Karbon siyahı ve mineral dolgu tartımı
• Proses yağı ve sıvı katkı dozajlama
• Elastomer tartım ve besleme entegrasyonu
• Otomatik veya manuel küçük kimyasal hazırlama
• Reçeteye bağlı hedef / gerçekleşen tartım takibi
• Batch ve hammadde tüketim kayıtları

Amaç, mikser çevrimi başladığında her hammaddenin doğru miktarda hazırlanmış ve ilgili Banbury reçetesiyle eşleştirilmiş şekilde beslemeye hazır olmasıdır.

| Banbury Dolumu & Karışım Sırası

Kauçuk karışımhanesindeki üretim kapasitesini yalnızca mikser belirlemez; batchler arasındaki hammadde hazırlama ve dolum süresi de toplam çevrimi doğrudan etkiler. Banbury veya kneader hazır olduğunda tartılmış hammaddelerin reçetede tanımlanan sırada ve gerekli süre içerisinde miksere aktarılması gerekir.

VOLDE; toz tartım bunkerlerini, proses yağı dozajını, elastomer beslemeyi ve küçük kimyasal ilavelerini mikser çevrimiyle birlikte yönetir. Tesis yerleşimine göre hammaddeler miksere yerçekimi, konveyör, pnömatik taşıma veya mikser üzerinde konumlandırılmış özel besleme ekipmanlarıyla aktarılabilir.

Mikser hazır sinyali, dolum kapağı, tartım bunkeri boşaltma ve transfer ekipmanları birbiriyle interlock edilerek her hammadde yalnızca gerekli proses koşulları sağlandığında miksere verilir.

Birden fazla Banbury veya kneader hattının bulunduğu tesislerde ortak depolama ve tartım altyapısı, üretim planına göre farklı mikserlere hizmet verecek şekilde düzenlenebilir.

| Mixing Room Otomasyonu & Batch İzlenebilirliği

Kauçuk compound üretiminde otomasyon yalnızca ekipmanların çalıştırılmasından ibaret değildir. Hammadde seçimi, tartım, yağ dozajlama, küçük kimyasal hazırlama, mikser dolumu ve her ilavenin doğrulanması aktif reçeteye bağlı tek bir batch sırası içinde yönetilmelidir.

VOLDE PLC/SCADA sistemleri bu operasyonları Banbury veya kneader kontrol sistemiyle entegre ederek mixing room içerisindeki tüm hammadde hazırlama sürecini tek merkezden görünür hale getirir. Gerçekleşen tartım değerleri, reçete revizyonları, hammadde lotları, mikser dolum kayıtları, alarmlar ve operatör işlemleri batch geçmişinin bir parçası olarak saklanabilir.

Reçete değişiklikleri ve üretim emirleri merkezi olarak yönetilebilir; ERP/MES entegrasyonu ile hammadde tüketimleri ve batch sonuçları üst sistemlere aktarılabilir.

Yanıcı tozların bulunduğu uygulamalarda toz emişi, topraklama, patlamadan korunma ve Ex ekipman seçimi; kullanılan hammaddelerin özelliklerine, zon sınıflandırmasına ve projeye özel risk değerlendirmesine göre sisteme dahil edilir.

VOLDE, hammadde depolamadan tartıma ve mikser dolumuna kadar kauçuk karışımhanesinin tüm besleme altyapısını, tekrarlanabilir compound üretimi için tek bir proses sistemi altında bir araya getirir.