Tavuk yeminde kullanılan amino asit katkıları neden özel depolama ve taşıma sistemi gerektirir?

Amino asit katkıları nem, bekleme süresi ve çevresel koşullara karşı son derece hassastır. Big-bag ile tesise gelen bu ürünler açık alanda bekletildiğinde nem alarak katılaşabilir ve kalite kaybına uğrayabilir. Bu nedenle malzemenin en kısa sürede dış ortamla temas etmeden siloya aktarılması zorunludur. Ürünün ince toz yapısı da özel güvenlik önlemleri ve ATEX uyumlu ekipman kullanımını gerektirmektedir.

VOLDE yem katkıları silo sistemi hangi kapasitede yapılandırılır?

Sistem ihtiyaca göre 1 veya 2 adet, 50 ile 80 m³ hacim aralığında etekli tasarıma sahip silolardan oluşur. Bu yapı farklı üretim senaryolarına uyum sağlarken stok güvenliğini artırır ve besleme sürekliliğini garanti altına alır.

Amino asit big-bag'lerden silolara nasıl aktarılır?

Operatör FREEBAG big-bag boşaltma sistemi üzerindeki monoray vinç ile big-bag'i kaldırarak DENSPLUS basınçlı taşıma kabı üzerine yerleştirir. Etek kısmı toz kaçışı olmadan sızdırmaz biçimde bağlandıktan sonra sistem çalıştırılır ve amino asit yoğun faz pnömatik taşıma ile siloya aktarılır. Bu işlem ardışık olarak tekrarlanır. Tüm transfer süresince ürün dış ortamla hiç temas etmez.

DENSPLUS yoğun faz taşıma amino asit katkılarının silolanmasında neden tercih edilir?

DENSPLUS yoğun faz taşıma sistemi yüksek kapasite ile minimum hava kullanımı prensibiyle çalışır. Ürün yapısına zarar vermeden ve toz oluşturmadan temiz taşıma sağlar. Amino asidin ince toz yapısını koruyarak siloların hızlı ve güvenli şekilde doldurulmasına imkân tanır. Kapalı ve sızdırmaz transfer sayesinde ürün nem almaz ve kalite kaybı yaşanmaz.

Yem katkıları silo sisteminde ATEX güvenliği nasıl sağlanır?

Amino asit gibi ince toz yapısına sahip hammaddeler patlayıcı toz atmosferi oluşturma riski taşıdığından tüm ekipmanlar ATEX sertifikalıdır. Silolar ex-proof patlama panelleriyle donatılmış olup olası patlama risklerine karşı sistem baştan sona güvenli biçimde tasarlanmıştır. Bu yapı hem iş güvenliğini hem de yasal gerekliliklere uyumu güvence altına alır.

Yem Katkıları Silo Sistemi

Toz Katkılar İçin Güvenilir Proses Yönetimi

Pet food üretiminde amino asitler, vitaminler, mineraller ve diğer besinsel katkılar gibi çok sayıda toz hammadde kullanılır. Bu ürünlerin bulk yoğunluğu, akış davranışı ve neme hassasiyeti farklı olabilir; ancak ortak ihtiyaçları aynıdır: hammadde kabulünden üretime kadar gereksiz çevresel temas, tekrarlanan manuel taşıma ve proses belirsizliği olmadan yönetilmeleri gerekir. VOLDE, bu hammaddeleri big bag kabulünden silo depolamaya ve oradan ihtiyaç duyulan üretim noktalarına kadar taşıyan entegre sistemler geliştirir. Sistem yapısı; ürün özellikleri, depolama ihtiyacı, taşıma mesafesi ve üretim hatlarının tüketim şekline göre belirlenir.

| Big Bag Çuvalından Siloya Aktarım

Tipik bir uygulamada katkı hammaddesi tesise big bag ile gelir ve FREEBAG Big Bag Boşaltma Sistemi üzerinden prosese alınır. Big bag kaldırma sistemiyle konumlandırılır, boşaltma noktasına bağlanır ve kapalı bağlantı üzerinden sisteme aktarılır. Böylece kabul alanı daha temiz tutulur ve ürünün çevre koşullarıyla gereksiz teması sınırlandırılır.

Hammadde buradan DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma sistemi ile depolama silolarına gönderilir. Bu yöntem, özellikle yüksek taşıma hızının, fazla hava kullanımının veya çevresel temasın istenmediği ince besinsel tozlarda önemli avantaj sağlar.

Depolama bölümü, üretim kapasitesine göre bir veya birden fazla 50–80 m³ etekli silo ile yapılandırılabilir. Silo üstü filtre, seviye takibi ve ürüne uygun boşaltma ekipmanları sistemin bir parçası olarak projelendirilir; böylece hammadde ihtiyaç duyulduğunda sonraki proses aşamasına hazır hale gelir.

| Silodan Üretime Direkt Besleme

Hammadde siloya ulaştığında proses artık manuel çuval hareketinden, planlı üretim beslemesine geçer. Tesisteki yerleşime bağlı olarak ürün; mikserlere, ara bunkerlere, dozaj ünitelerine veya diğer üretim noktalarına aktarılabilir. Farklı hammaddeler ayrı silolarda tutulurken, sonraki proses yönlendirmeleri üretim talebine göre organize edilir.

Birden fazla hedef noktanın bulunduğu tesislerde transfer sırası PLC/SCADA üzerinden yönetilebilir. Kaynak seçimi, silo seviyesi, malzeme talebi, taşıma durumu ve alarmlar aynı sistem üzerinden izlenerek depolama ile üretim arasında net ve yönetilebilir bir hammadde akışı oluşturulur.

| Daha Az Big Bag Hareketi. Daha Düzenli Hammadde Akışı

Her big bag’in ayrı ayrı üretim alanına taşınması, fabrika içinde gereksiz lojistik yük oluşturur. Silo depolama bu iş akışını değiştirir. Hammadde tek bir kabul noktasında sisteme alınır, siloya aktarılır ve yalnızca ihtiyaç duyulan noktaya gerektiği anda gönderilir. Böylece üretim alanındaki forklift ve big bag hareketi azalır, stok yönetimi kolaylaşır ve hammadde yönetimi depo operasyonundan çıkarak üretim prosesinin bir parçası haline gelir.

| Toz Güvenliği & ATEX Odaklı Mühendislik

İnce yem katkıları, ürünün bileşimine ve partikül özelliklerine bağlı olarak ilave toz güvenliği önlemleri gerektirebilir. Bu nedenle ATEX gereksinimleri genel bir standart ifade olarak değil, kullanılan hammaddenin özellikleri ve proje risk değerlendirmesi doğrultusunda ele alınır.

Gerekli durumlarda silo patlama tahliye panelleri, Ex-proof elektrik ekipmanları, topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar, kapalı transfer noktaları ve lokal toz emiş sistemleri projeye dahil edilir.

VOLDE, toz güvenliğini tek bir ekipman özelliği olarak değil; FREEBAG boşaltmadan DENSPLUS taşıma sistemine, silo depolamadan üretim beslemesine kadar uzanan bütün hammadde akışının bir parçası olarak değerlendirir.