Toz Hammaddeden Sıvı Faza Entegre Proses

Toz hammaddelerin sıvı hazırlama tanklarına beslenmesi, birçok gıda prosesinde kritik bir aşamadır. Maltodekstrin, nişasta, proteinler, tatlandırıcılar ve diğer fonksiyonel bileşenler; akış davranışı, neme hassasiyet ve dozaj miktarı açısından birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Bu nedenle toz ürünün sıvı faza ulaşmadan önce doğru şekilde alınması, taşınması ve dozajlanması gerekir. VOLDE; torba veya big bag boşaltma, kapalı transfer, tartım ve reçeteye bağlı dozajlamayı slurry hazırlama tanklarıyla aynı proses yapısında birleştiren hijyenik toz besleme sistemleri geliştirir. Her sistem; hammadde özellikleri, üretim kapasitesi ve tesis yerleşimine göre projelendirilerek kuru hammadde yönetimi ile sıvı hazırlama prosesi arasında güvenilir bir bağlantı oluşturur.

| Hijyenik Hammadde Besleme

Gıda tozlarının prosese alınması yalnızca bir malzeme transferi olarak değerlendirilmemelidir. Kullanılan ekipmanların hijyen, temizlenebilirlik ve ürün güvenliği gereksinimlerine de uygun olması gerekir.

Big bag ile gelen hammaddeler kapalı boşaltma istasyonlarından prosese alınabilir; daha düşük miktarlardaki torbalı ürünler ise kendilerine ait besleme üniteleri üzerinden sisteme dahil edilebilir. Ürün temas yüzeyleri; paslanmaz çelik konstrüksiyon, pürüzsüz iç yüzeyler ve ürün birikimini azaltan geometriler dikkate alınarak tasarlanır.

Uygulamaya göre hijyenik tasarım:

• AISI 304 veya AISI 316 ürün temas yüzeylerini
• Ra ≤ 0,8 μm yüzey kalitesini
• pürüzsüz ve erişilebilir iç geometrileri
• food-grade conta ve bileşenleri
• kapalı torba ve big bag boşaltmayı
• hammadde giriş noktalarında toz emişini içerebilir

Maltodekstrin gibi neme hassas hammaddelerde, taşıma havasının şartlandırılması ve ürünün ortamla temas süresi de proses tasarımının bir parçası olarak ele alınır.

| Kapalı Proses Pnömatik Taşıma

Hammadde sisteme alındıktan sonra, üretim ortamıyla gereksiz temasa girmeden hazırlama bölümüne aktarılmalıdır.

VOLDE’nin maltodekstrin uygulamalarından birinde ürün, big bag boşaltma sisteminden alınarak paslanmaz çelik DENSPLUS yoğun faz pnömatik taşıma sistemi üzerinden proses besleme bölümüne aktarılır. Kapalı boru hattı, hammaddenin çevreyle temasını sınırlandırırken big bag boşaltma noktası ile slurry hazırlama tanklarının birbirinden bağımsız konumlandırılmasına da olanak sağlar.

Uygun uygulamalarda düşük taşıma hızları kullanılarak hem ürün hem de taşıma hattı üzerindeki mekanik etki azaltılabilir. AIRPLUS hava destek modülleri ise hat geometrisine ve taşıma ihtiyacına göre malzeme hareketini destekler.

Projeye bağlı olarak sisteme kurutulmuş taşıma havası, filtrasyon ve ürün prosese girmeden önce manyetik ayırma da dahil edilebilir.

| Bulamaç (Slurry) Tanklarına Reçeteye Göre Dozajlama

Pnömatik taşıma hammaddenin prosese ulaşmasını sağlar; doğru dozajlama ise formülasyona nasıl gireceğini belirler.

Taşınan ürün, ara bunker veya tartılı toplama ünitesinde alınarak aktif reçeteye göre slurry hazırlama tanklarına beslenebilir. Load cell ile tartım, gravimetrik besleme veya farklı dozajlama yöntemleri; batch büyüklüğü, ürün özellikleri ve proses hassasiyetine göre seçilir.

VOLDE’nin maltodekstrin referans uygulamasında sistem, iki ayrı slurry hazırlama tankını beslemekte ve toz hammadde miktarı üretim reçetesine göre yönetilmektedir.

PLC/SCADA otomasyonu:

• hammadde transferini
• hedef ve gerçekleşen tartım değerlerini
• tank taleplerini
• dozajlama sırasını
• batch tanımlamasını
• hammadde tüketimini
• alarm ve üretim kayıtlarını koordine edebilir

Bu yapı, kuru hammadde yönetimi ile sıvı formülasyon prosesini doğrudan birbirine bağlarken hazırlama tankları çevresindeki manuel hammadde taşıma ihtiyacını da azaltır.

| Hijyenik & ATEX Uyumlu Proses Tasarımı

İnce gıda tozlarında hijyen gereksinimleri ile toz güvenliği aynı sistem tasarımı içerisinde birlikte değerlendirilmelidir.

VOLDE; ekipman yerleşimini, ürün temas yüzeylerini, toz emişini, elektrik ekipmanlarını ve taşıma hattını tek bir proses yaklaşımıyla ele alır. Hammadde özellikleri ve projeye özel risk değerlendirmesi yanıcı toz riski gösteriyorsa, ilgili bölümler gerekli ATEX zone sınıflandırmasına göre projelendirilir.

Uygulamaya göre sistem.

• Ex-proof saha ekipmanları
• topraklama ve eşpotansiyel bağlantılar
• uygun toz emiş çözümleri
• kapalı hammadde transferi
• projeye özel patlamadan korunma önlemleri ile yapılandırılabilir

Hijyenik tasarım tarafında ise temizlenebilirlik, düşük ürün tutunumu ve ürün temas yüzeylerinde doğru malzeme seçimi temel kriterler olarak korunur.

VOLDE; hijyenik hammadde girişi, kapalı pnömatik taşıma, reçete bazlı dozajlama ve ATEX odaklı mühendisliği bir araya getirerek toz gıda hammaddelerinin sıvı hazırlama proseslerine güvenilir şekilde entegrasyonunu sağlar.