Trafo Üretiminde
Homojen Karışım Yönetimi

Orta gerilim epoksi döküm tip transformatörlerde; sargıların mekanik dayanımı, kısmi deşarj performansı ve uzun dönem termal stabilite, epoksi reçine içinde kullanılan mineral dolgu oranının ve homojenliğinin doğrudan bir sonucudur. Bu uygulamalarda dolgu malzemesi olarak yaygın biçimde kullanılan kurutulmuş ve elenmiş silika (kuvars) tozları, yüksek dolgu oranları (%60–75) nedeniyle üretim prosesinde kritik bir rol üstlenir.

| Reçete Hassasiyeti ve Proses Odaklı Sistem Tasarımı

Bu projede VOLDE, epoksi döküm OG transformatör üretiminde kullanılan silika bazlı dolgu tozunun üretime stabil ve tekrarlanabilir şekilde kazandırılması amacıyla, tüm prosesi kapsayan anahtar teslim bir toz hammadde yönetim sistemi tasarlamıştır. Silika bazlı bu ince toz hammaddeler; düşük akışkanlık, yüksek aşındırıcılık ve nem hassasiyeti nedeniyle, trafo üretim hatlarında manuel veya yarı otomatik sistemlerle güvenilir şekilde yönetilemez. Özellikle dozaj sapmaları, döküm sırasında viskozite değişimlerine ve kalıp içi hava boşluklarına yol açarak ürün kalitesini riske atar.

Sistem mimarisi, trafo üretiminde kritik olan reçete doğruluğu, batch tekrarlanabilirliği ve mikser besleme sürekliliği esas alınarak yapılandırılmıştır.

• İnce toz hammadde, bigbag besleme noktalarından itibaren kontrollü ve kapalı sistem içinde yönetilmektedir

• Topaklanma ve yabancı madde riski, döküm reçetesini etkilemeden önce elimine edilmektedir

• Tartım ve besleme adımları, epoksi–dolgu oranını birebir karşılayacak hassasiyette otomatik olarak gerçekleştirilmektedir

Yaklaşık 700 kg silika bazlı dolgu, ısı kontrollü ve tartılı karıştırıcıda, epoksi döküm prosesine uygun akışkanlıkta ve homojen yapıda hazırlanarak mikser beslemesine hazır hale getirilmektedir.

| Çoklu Mikser Besleme

Epoksi döküm trafo üretiminde birden fazla mikserin paralel çalışması, üretim kapasitesi ve çevrim süresi açısından kritik öneme sahiptir. Bu sistemde hazırlanan toz dolgu karışımı, aşındırıcı malzemelere uygun seçilmiş özel rotary valfler üzerinden vakumlu taşıma sistemiyle mikserlerin üzerine aktarılmaktadır.

• Vakumlu taşıma altyapısı, 6 adet epoksi döküm mikserinin dengeli ve kesintisiz beslenmesini sağlayacak şekilde kurgulanmıştır

• Siklon ve yönlendirilebilir helezon kombinasyonu sayesinde, her mikser için bağımsız ve kontrollü dolgu beslemesi yapılabilmektedir

• Mikser başına beslenen dolgu miktarı, reçete ve batch bazlı olarak otomasyon sistemi tarafından yönetilmektedir

| SCADA Entegrasyonu ve Raporlama

Tüm sistem, PLC & SCADA altyapısı ile entegre şekilde çalışmakta; epoksi döküm prosesine ait tüm kritik parametreler dijital olarak izlenebilir hale getirilmektedir. Her bir üretim reçetesi, batch bazında otomasyon sistemi tarafından yönetilmekte ve proses boyunca oluşan veriler merkezi olarak kaydedilmektedir.

SCADA entegrasyonu sayesinde;

• Her batch için kullanılan silika dolgu miktarı, tartım doğruluğu ve besleme süreleri kayıt altına alınmaktadır

• Mikser bazlı üretim verileri ile reçete uyumu ve sapmalar geriye dönük olarak izlenebilmektedir

• Alarm, uyarı ve proses duruş kayıtları sayesinde kök neden analizi ve kalite iyileştirme çalışmaları desteklenmektedir

Bu yapı, epoksi döküm trafo üretiminde izlenebilirlik, dokümantasyon ve kalite sürekliliği gereksinimlerini karşılayarak; operatör inisiyatifine bağlı değişkenleri minimize eder ve denetlenebilir, tekrarlanabilir bir üretim altyapısı oluşturur.